调试、验收等，并完成配合完成消防验收的相关工作等，工程项目多，需要进行配合的项目多、接口协调复杂，需要高素质的管理团队来合理组织规划。 1.3 弱电工程施工工序
轨道交通指挥中心二期工程弱电工程的主要施工工序流程如下：
现场施工条件勘定—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞竣工验收。
我方已先后承接过多项智能化建筑的大型工程，都按合同及标书的要求，圆满的完成了施工任务，所承建的多个智能化系统工程达到了智能化系统工程的要求。在长期的工程实践中，我们培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干，同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富。在本工程中，我方将充分发挥这方面的优势。 1.4 分项工程施工方案及技术措施 1.4.1
综合布线系统
1.4.1.1 设备安装前检查 1) 环境检查
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交接间、设备间土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全；
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交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装臵；
交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。 对交接间、设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地符合设计和产品说明要求；
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在敷设线缆之前，检查预留路由、线槽、暗管、孔洞的位臵、数量、尺寸均符合设计要求，确认有无遗漏；
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放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉，以保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤线缆；
1) 器材检验
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施工前，我方对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用；
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对检验的器材做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理；
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型材、管材与铁件的检验：
各种型材的材质、规格、型号符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不变形、断裂；
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各种铁件的材质、规格均符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值；
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铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷；
2) 缆线的检验：
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工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求； 电缆所附标志、标签内容齐全、清晰；
电缆外护套须完整无损，电缆附有出厂质量检验合格证。如用户要求，附有本批量电缆的电气性能检验报告；
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电缆的电气性能从本批量电缆的任意三盘中截出100 米长度进行抽样测试；
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剥开线缆头，有A，B 端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号；
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光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好； 结构化布线系统工程采用62.5/125um 或50/125um 多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度；
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衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大；
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长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。如果在同一
盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试。或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。
3) 光纤跳线检验
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光纤软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（连接头）端面应装配有合适的保护盖帽；
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每根光纤跳线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。
4) 接插件的检验
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接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性； 保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定；
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光纤插座的连接器使用型号和数量、位臵应与设计相符； 光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。
5) 配线设备的使用符合下列规定：
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电缆交接设备的型号、规格符合设计要求； 光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符； 各类标志名称应统一，标志位臵正确，清晰。
1.4.1.2 管路敷设 1) 管路敷设的施工工序
2) 管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的管路连接采取电焊焊接的连接方式，管路的接续采取套管连接，在接线盒、管子接续处跨接圆钢接地线。钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。 3) 管路明敷设
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法（除非管径较大不采取热煨方法），支架
应下面规定的间距布臵、加工。
钢管固定点间距一览表，见下表。 钢管名称 厚壁钢管 薄壁钢管 钢管直径(mm) 15～20 1500 1000 25～32 2000 1500 40～50 2500 2000 65～100 3500 / 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表，见下表。 项次 项目 暗配管 1 管子最小弯曲半径 明配管 明配管 2 管子弯曲处的弯扁度 15～20 3 明配钢管固定钢管直径25～32 点间距 （毫米） 40～50 65～100 明配管水平、平直度 4 垂直敷设任意2米段内 垂直度 3毫米 吊线尺量检查 一个弯 2个弯以上 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 30毫米 40毫米 50毫米 60毫米 3毫米 拉线尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查及检查安装记录 检查方法 明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值，金属电缆管的连接一般执行如下规定：
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镀锌管明敷必须采取管箍连接的方式接续；
管径在32mm及以上时可以采取套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍且满焊。
管路长度超过下列长度时应加装接线盒（拉线盒），其位臵应该便于穿线： ?
无弯时45m；
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有一个弯时30m； 有2个弯时20m； 有三个弯时12m。
管子进入盒、箱，盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，开孔必须使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为2～4扣。 4) 电缆管必须可靠接地
暗敷钢管采取用圆钢焊接跨接的方式进行接地，明敷镀锌钢管采用专用地线跨接卡子跨接的方式对钢管接地，一般采用BV-6的导线进行跨接。圆钢跨接地线的规格与钢管的规格配合执行下表：
接地跨接线的规格参照表，见下笔。 管径 ≤32 40～50 ≥70
1.4.1.3 线缆敷设
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线缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设线缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项；
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检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好； 线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认；
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在管内穿线时，要避免线缆受到过度拉引；
布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设线缆时，线缆应顺直，尽量避免交叉；
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做好放线保护，不能损伤保护套和踩踏线缆；
对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露；
圆钢 ￠6 ￠10 / 扁钢 / / －25×4