切削的方法，设备结构类型、特点、 加工工艺及在模具中的应用 附件 注意事项 车加工工艺：
一、普通车床
车：按用途和结构的不同，车床主
1,易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证
1）操作安全方面如机
床开动前，检查各手柄位置是否正确。 2）车削加工安装方面 如车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。 3）穿着、工件放置等方面。 二、数控车床注意常用刀具及选择
要分为卧式车床和落地车床、立式
加工面间同轴度的要求;
车床、转塔车床、单轴自动车床、
2, 切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情多轴自动和半自动车床、仿形车床
及多刀车床和各种专门化车床，如况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击; 铲齿车床下面介绍常见几种： 3,适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零
件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式
普通车床：加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，
很难得到光洁的表面;
4,刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
车削加工在模具中应用：
（1） 圆盘类、轴类零件的加工； （2） 局部圆弧面加工：
（3） 回转曲面的粗加工或半精加工。
生产效率低，适用于单件、
小批生产和修配车间。
转塔和回转车床：具有能装多
把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能
在工件的一次装夹中由工人依次使
用不同刀具完成多种工序，适用于
成批生产。
仿形车床：能仿照样板或样件的
形状尺寸，自动完成工件的加工循
环(见仿形机床)，适用于形状较复杂
的工件的小批和成批生产，生产率
比普通车床高10～15倍。有多刀
架、多轴、卡盘式、立式等类型。
立式车床：主轴垂直于水平面，
工件装夹在水平的回转工作台上，
刀架在横梁或立柱上移动。适用于
加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。马鞍车床：马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。
常见附件：1.三爪卡盘（用于圆
柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）2.活顶尖（用于固定加工件）3.中心架（稳定加工件）4.跟刀架
二、车刀必须牢固卡在刀架上，刀
头不得伸出过长。
铣床： 按结构分
(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(3)滑枕式铣床
(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身
一、铣床加工工艺：用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高 二、在模具中应用：
1）铣削成形面在模具加工中的铣削平面、斜面、沟槽、型腔；
2）加工各种带圆弧的型面及型槽； 3）加工带孔间距尺寸要求的孔。
铣床：
1．加工工件时，尽可能的放在工作台的中间位置，避免工作台受力不匀，产生变形。
2．工件对刀时，应采用手动进给。
3、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
4．加工任何东西时，严禁铣坏分度头或工作台面。
(5)平面铣床
(6)仿形铣床：对工件进行仿形
加工的铣床。一般用于加工复杂形 状工件。
(7)升降台铣床：具有可沿床身 导轨垂直移动的升降台的铣床，通 常安装在升降台上的工作台和滑鞍
可分别作纵向、横向移动。
(8)摇臂铣床
(9)床身式铣床 (10)专用铣床：例如工具铣床： 用于铣削工具模具的铣床，加工精
度高，加工形状复杂。
铣床附件： 回转工作台、万能铣
头和分度头 等。
导轨纵向移动，用于大件加工。 刨或插床：
1） 按结构分有牛头刨床、龙门刨
床、立式刨床即插床
2） 按传动方式的不同，刨床有机械
传动和液压传动两类：有机械传动的牛头刨床、龙门刨床和插床；液压传动的牛头刨床和插床。
5、铣削加工时，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
操作注意事项：
（1）空载运转有异常现象时，应立即按紧急按钮切断电源，
（2）在加工中出现异常时，应立即按紧急按钮切断电源，
（3）进给量应合适，不能超出允许值；
（4）平口虎钳与工作台的连接不能松动； （5）各连接螺栓不应松动
钻床注意事项;
1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
2.摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
钻床：
根据用途和结构分：
立式钻床：工作台和主轴箱可以
在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。
刨或插床加工工艺：刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的
在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。
在模具中的应用：牛头刨床主要用于粗加工、半精加工模具零件的外形平面、斜面、垂直面和曲面。
龙门刨床主要加工大型模具零部件除了可以加工直平面还可以加工斜面。
钻床加工工艺：钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动
在模具中应用：模具零件上的许多孔如螺孔、销钉孔工具零件的安装孔等。
台式钻床简称台钻。一种小型立
式钻床，最大钻孔直径为12～15 毫米，安装在钳工台上使用，多为 手动进钻，常用来加工小型工件的 小孔等。
摇臂式钻床:主轴箱能在摇臂上
移动，摇臂能回转和升降，工件固 定不动，适用于加工大而重和多孔 的工件，广泛应用于机械制造中。
深孔钻床
用深孔钻钻削深度比直径大 得多的孔（如枪管、炮筒和机床主 轴等零件的深孔）的专门化机床，
中心孔钻床:用于加工轴类零件
两端的中心孔。
铣钻床:工作台可纵横向移 动，钻轴垂直布置，能进行铣削的
钻床。
卧式钻床:主轴水平布置，主轴箱
可垂直移动的钻床。一般比立式钻
床加工效率高，可多面同时加工。
镗床加工工艺用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的
机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为
镗床：①卧式镗床：应用最多、进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多性能最广的一种镗床，适用于单件个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他
加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、
小批生产和修理车间。
铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是
②落地镗床和落地镗铣床：特
大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面
点是工件固定在落地平台上，适宜等 于加工尺寸和重量较大的工件,用 于重型机械制造厂。③金刚镗床:使
3.摇臂回转范围内不得有障碍物。
4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
5.正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6.超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7.机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
8.装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
9.工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
镗床：
加工方式方面：金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品不准出口。订货时除明确通用要求外，对设备参数公、英制，电源电压、周波以及随机附件、机床颜色等均须有明确规定。