的进给量和很高的切削速度镗削精
度较高、表面粗糙度较小的孔，主
要用于大批量生产中。
④坐标镗床：具有精密的坐标 定位装置，适于加工形状、尺寸和 孔距精度要求都很高的孔，还可用 以进行划线、坐标测量和刻度等工
作，用于工具车间和中小批量生产
中。其他类型的镗床还有立式转塔
镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机 修理用镗床等
结构特点：
1、以箱体零件同轴孔系为代表的长
孔镗削，是金属切削加工中最重要
的内容之一；
2、立柱送进调头镗孔的同轴度误差
及其补偿影响铣镗床调头镗孔同轴
度的主要因素与台式铣镗床一样；
3、镗轴送进时立柱纵向位置的合理 确定； 4、镗床上刀具位置的合理确定。
磨床：(1)外圆磨床：是普通型
磨床加工工艺利用磨具对工件表面进行磨削加工的机
的基型系列，主要用于磨削圆柱形
床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加
和圆锥形外表面的磨床。
工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进
(2)内圆磨床：是普通型的基型行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥和抛光机等
形内表面的磨床。此外，还有兼具在模具方面应用：模具零件经过车、刨、插加工后，为
了提高模具的零件表面质量或对于淬硬钢件和刚硬度内外圆磨的磨床。
特殊材料的精加工一般都要进行磨削加工。
(3)坐标磨床：具有精密坐标定用金刚石或硬质合金刀具，以很小位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
操作规范方面：如严禁超
性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量等。
注意事项;
主要操作过程 1.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。
2．工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。
有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
3．工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及
a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。
b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
(13)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。
砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
4．修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
5．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
6．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
8．调整，修理、润滑、擦拭机床时应停机进行