重点工程施工措施
1、施工前对设计图纸认真阅读、复核，发现有不一致之处，及时通知设计单位，以免造成不必要的损失。采用通用图部分严格按照通用图说明中的施工要点施工。
2、现浇箱梁场地平整并硬化处理，地基承载力满足要求，排水畅通。 3、在钢筋加工棚内按钢筋图下料制作，现场绑扎、焊接、安装，焊缝无气孔、夹碴、咬边；严防焊条受潮变质，严禁雨中焊接； 钢筋骨架覆盖防雨防生锈，保证安装高程和保护层厚度；采用吊车吊运安装钢筋骨架。
4、模板采用优质竹胶板，加工成形后，几何尺寸校正符合要求。 5、预制箱梁的所有预埋件位置准确、数量正确、固定可靠不变形；锚垫板位置与钢束垂直；波绞管预埋管道密封，浇筑时内穿钢绞线，浇筑过程中多次拉动，防止漏浆堵管。
6、砼浇筑时控制浇筑厚度在30 cm，振捣时插入下层5cm～10cm，快插慢拔，振捣间距20～30cm，振捣时间一般在10～30秒，不过振、不欠振，同时防止振捣棒碰伤钢筋和模板；砼浇筑过程中随时检查预埋件，防止预埋件位置偏移及损坏。
7、箱梁浇筑从跨中向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，纵向同一施工区段箱梁一次浇筑成功；因安装顶板内模、顶板钢筋，同时也考虑到天气的变化情况。箱梁竖向分次浇筑，第一次浇筑至箱梁翼缘板下10cm，第二次浇筑剩余部分。下层浇筑完毕后，砼表面必须凿毛、清洗，严格按施工缝处理后进行上层施工。
8、砼初凝时，对表面进行整平、拉毛处理；砼达到设计强度90%后拆除模板，拆摸时严防损伤砼表面；拆模后采用塑料薄膜或土工布覆盖并洒水保湿养护，养护时间不少于7天，并按规定做好砼试块并养护。
9、预应力张拉施工前，张拉设备标定合格，锚具、夹片符合设计要求，严格按设计规范进行操作，采用应力控制和伸长量“双控”，伸长量之差在±6%以内，所有张拉记录均用专用表格记录，数量详实、准确、真实、清晰。
10、预应力筋张拉后，孔道尽早压浆；控制水灰比、拌制时间，稠度控
制在14～18s之间；使用活塞式压浆泵；压浆时，对曲线孔道从最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水，孔道压浆顺序由下而上进行，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。按规定制件试块并养护。
11、对需锚封的锚具，压浆后将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛处理，设置钢筋网并浇筑砼，严格控制封锚后梁体长度。孔道压浆强度达到设计要求后方移运及吊装。
12、临时支座采用硫磺砂浆或砂筒制作。临时支座顶面与永久支座顶面保持齐平，以保证永久支座与砼接触但不受力。永久支座顶面直接与接头砼底部钢板浇在一起。
安全生产措施
1、建立安全管理组织机构，设置专职和兼职安全员，制定安全管理规章制度和保证体系，确保安全生产的正常进行。
2、加强安全生产思想教育、技术教育，提高施工人员的安全意识和主观意识，树立“人人要安全，人人懂安全”的全员参与作风。
3、实行工序施工安全许可证制度，各分项工程施工技术交底同时进行安全技术交底，且由现场专职安全员签认。
4、施工安全管理实行“危险源点”控制法，各危险源点的安全控制均落实到具体负责人，实行重点监控。
5、实施定期和不定期安全检查。检查的目的是为了发现隐患并消除隐患，安全检查分定期和不定期两种类型进行，检查结束应写出相应的检查报告，指出隐患并提出整改措施。
6、预应力张拉工艺注意安全，张拉过程中和压浆前钢绞线末端禁止站人，做好安全防护措施。
7、箱梁施工吊装工作由专职人员操作，司机持证上岗，由专职指挥持证指挥，熟悉操作工艺。
8、吊装工作在气候良好的条件下和白天进行，严格遵守“十不吊”等有关规定。
9、吊装工作前检查传动部分润滑油量，钢丝绳装换情况及各种限位和保险装置等，不符合及时调整。起重机工作前检查距尾部回转范围50CM内无障碍物。
10、砼运输车辆在运输途中严格遵守交通规则，做到安全运输，在便道上行驶，根据情况减速行驶。
文明施工及环境保护
1、在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；做好安全生产、文明施工的宣传工作。
2、现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。
3、易产生噪声污染的各种临时设施布置时尽量远离居民区或采取降低噪音的措施。
4、施工完毕后，对场地进行清理，将可能造成环境污染的物质运至合适的地方。
5、材料运输防止抛洒滴漏，施工道路做好维护工作，尽量避免扬尘污染。 6、在施工期间做好废料废水的处理，对于施工废水、生活污水的排放，散装散卸材料的运输等，采取适当措施以避免对周围环境造成不利影响。
后张法预应力箱梁施工工序质检表
工序 施工工序
检查、实测 项目 性能良好，有经国家认定的技术监督部门认证的张拉力检验合格证；台座稳定、可靠，有足够的强度、刚度，按设计要求设置预拱度 机械设备 检修、校验 检查、模板支立 实测 项目 保证几何尺寸正确，具有足够刚度、强度、平整度和垂直度，模板拼缝严密，模板干净，无砂浆等杂物，模板安放稳定、坚固。允许偏差：标高：±10mm；模板内部尺寸：+5，0；模板相邻标高差2mm；表面平整度：5mm 钢筋加工与安装 检查、实测 项目 钢筋长度、规格、间距符合规范要求；主筋间距：±10mm；水平筋间距：±10mm；焊接长度，单面焊>10D，双面焊>5D；咬边深度<0,5mm，弯起钢筋位置偏差：+20mm 预留孔道 检查、实测 项目 预留孔道的尺寸位置应正确，孔道保证平顺，管道定位钢筋固定牢固。 砼浇筑 检查、实测 项目 材料符合规范要求，严格控制砼配合比、塌落度，砼振动密实，不漏浆、过振。 钢绞线张拉 检查、实测 项目 预应力钢绞线符合国家标准并由厂家质量证书，张拉程序：0→10%σcon→100%σcon（持荷2min）→锚固。张拉力复核设计要求，张拉伸长率偏差≤6%。 压浆 检查、实测 项目 水泥浆材料符合规范要求，具有足够的强度，压浆前，对孔道清洁干净。 养护 检查、实测 项目 用土工布覆盖洒水28天保湿养护，梁两端封头，箱体内蓄水养护。