道内仍满足规范要求的最低压力值。
（2）按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。（2011版桥涵施工技术规范7.9.3条规定“浆液水胶比宜为0.26～0.28 ）
（3）管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。
（4）智能压浆设备可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力。
（5）灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、稳压时间、浆液温度、环境温度各个指标，自动记录，并打印报表。
（6）高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用时须提前将进浆管、返浆管与预应力管道对接。
压浆过程要点
（1）压浆前首先检查管道, 保证管道内清洁通畅。
（2）孔道压浆确保可连续作业，采用智能压浆能使浆液持续进出循环，排空空气；压力控制，流量校核，保证压入管道内浆液的充盈度；实时检测浆液水胶比是否符合要求。在施工前，应对智能压浆工艺进行必要的试验。
（3）压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。
（4）预应力孔道压浆采用高性能灌浆材料。 a. 外加剂要与水泥具有良好的相容性。
b.膨胀剂宜采用钙矾石系列或复合型膨胀剂，不得采用铝粉为膨胀 源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。
c控制水胶比、流动度、泌水率及自由膨胀率等浆液性能指标。 (6)按要求控制浆液搅拌机的各项性能指标。临时存储浆液的储存罐也需要搅拌，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤筛。浆液拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40分钟。
（8）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，先下后上顺序压浆。同一管道的压浆要连续进行，一次完成；智能压浆系统可以同时对两个孔道进行压浆，同一构件的压浆要在5小时内全部完成。
(9)压浆过程及压浆结束后48小时内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并按冬期施工的要求处理，但浆液中不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
(10)压浆后及时抽查压浆的密实情况，如有不实及时进行补压浆处理。
(11)压浆后及时进行养生。未压浆或水泥净浆强度未达到规定强度时不得移梁。
后张法孔道压浆浆液性能指标
项目 性能指标 水胶比 0.26~0.28
凝结时间（h） 初凝 ≥5
终凝 ≤24
流动度（25℃）（s） 初始流动度 10~17
30min流动度 60min流动度 泌水率（%） 24h自由泌水率 3h钢丝间泌水率 压力泌水率（%） 0.22MPa
（孔道垂直高度≤1.8m时） 0.36MPa （孔道垂直高度＞1.8m时）
自由膨胀率（%） 3h 24h 充盈度 抗压强度（MPa） 3d 7d 28d 抗折强度（MPa） 3d 7d 28d 10~20 10~25
0
0
≤2.0 0~2
0~3
合格
≥20
≥40 ≥50
≥5
≥6 ≥10
三、 封锚作业
a.锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。
b.端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。封锚时，严格控制梁板长度，确保伸缩缝宽度。端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保证伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则，必须返工处理。封锚混凝土的强度应符合设计要求。 四、注意事项 ①预应力管道的安装
（1）预应力管道宜采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中采用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛摔或在地面上随意拖拉。
（2）按照本项目《工地建设标准化》要求，在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。管道安装后要线形顺畅，坐标正确，定位筋固定牢固，浇筑混凝土期间不产生位移。
（3）尽量减少波纹管接头，接头要采用密封处理措施，保证接头牢固、密闭。管道的连接采用大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5-7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接
头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。 ②锚具、夹片、连接器安装
（1）出厂时附带本批产品的产品质量保证书、产品技术手册、各项技术指标的试验报告及出厂检验证书。 （2）安装前要擦拭干净。
（3）锚具、连接器和孔道三者要同心。铺垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，定位型脚垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。
（4）负弯矩区齿板处要采用厚度不小于10mm的定型钢模板，固定在牢固的钢横撑上，铺垫板与定型钢模板栓接牢固，加强振捣保证负弯矩混凝土的密实。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。 ③钢绞线注意事项
（1）预应力钢绞线在现场根据计算下料长度用切断机或砂轮锯切断，切割前用胶带将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”。 （2）将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎。 （3）钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯。
④锚具、千斤顶要点
（1）连接器及夹片要保持干净。 （2）钢束外伸部分要保持干净。
（3）工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中。夹片