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货物发运计划、施工（安装）方案和进度表
（施工组织方案设计）
一、文字说明部分
第一阶段：开始准备、设备、人员周期和货物发运
第二阶段：主要工程项目的施工方案、施工方法、工期安排、基础安装、试验及检测、线管敷设、电气设备的测试、系统测试及试验、防雷接地 第三阶段：接地装置制作安装、各焊点的防腐处理、 第四阶段：确保工程质量和工期的措施 第五阶段：质量、安全保证体系 第六阶段：环境保护措施
第七阶段：主要分项工程施工工艺流程图 第八阶段：施工进度表、工程管理曲线
第九阶段：公司组织机构及为本工程拟组建机构框图 第十部分：拟派往本工程的人员履历表 第十一部分：设备配置 第十二部分：劳动力计划表
1、设备、人员动员周期和货物发运计划 1.1、设备、人员动员周期
接到业主签发的开工令后立即进行动员，项目经理部人员及主要技术管理人员于签订合同后到达本工程项目部，进行图纸初审和会审；施工人员当天抵达工地。若业主有提前工期的要求，我公司可以迅速调集足够的人力物力，进入施工现场。所有施工机械及测试设备于1日内到达现场。
1.1.1沟通和协调准备，包括 与建设单位的沟通和协调 与设计单位的沟通和协调
1 与监理单位的沟通和协调 与其它相关单位的沟通和协调 施工界面的配合与协调 1.2、货物发运计划
我公司组织各类设备及施工材料由厂家直发至工地料库、一次运输就位，保证如期完工。
2、主要工程项目的施工方案、施工方法 2.1总体施工方案 施工方案
施工中，工程技术部、安质环保部等相关部门将在项目经理部的协调下密切配合，严格执行相应的规章制度，确保工程顺利开展。 2.2工期安排
本工程9月10日前完工。合同协议书签订之前，我公司将对参建人员进行上岗前培训和安全考试工作，做好施工前的各项准备工作。接到业主签发的开工令后，立即组织人员进行测量施工。具体工期安排如下：
自2012年8月14日至2012年8月17日进行施工准备及联合设计，在此期间同时进行设备、材料采购；
自2012年8月18日至2012年8月23日进行照明配电箱及各坑基开挖浇灌混凝土和缆线敷设。
自2012年8月24日至2012年9月5日进行站亭站牌基础安装。 自2012年9月6日至2012年9月9日进行整体系统联调保证竣工。 2.3站亭、站牌安装
在施工过程中，主动与先期施工单位积极配合，在不影响前期施工的情况下，进行站亭站牌安装工作。
材料到货后，依设计文件的要求，安全准确地将各种材料进行预配。
材料运送到现场后，重量轻的立柱可人工扛运到现场。大重量立柱利用吊车吊起后，组装完成。在组装过程中应严格控制安装质量，立柱组立后，用角度尺测量其垂直度和水平度，可用薄垫片调节使立柱到垂直或水平。
站亭安装完成后，依据有关规范进行试验和检测（包括可靠性试验）。
2 2.4试验及检测
由技术部和照明设备安装组进行外观检测和安装检测，由试验工程师主持进行电气检测和电气试验等。 2.5电缆敷设 总体方案
本工程开工时首先进行过路管敷设，争取在土建路面硬化前完成全部保护管埋设，而后进行直埋电缆沟开挖等项目施工。
电缆到场后，电缆作业组配合试验组和业主进行现场检测。
电缆作业组负责电缆沟开挖、铺砂盖砖、保护管敷设、顶管、电缆敷设、终端头制作等工序。电缆引入配电柜及控制箱等分别由设备安装组和照明设备安装组负责。
电缆敷设完成后，依据技术规范的规定回填和设置电缆标志。
施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（照明电源、检修电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方式、方向，排列出电缆具体走向示意图。
具体在施工时严格按照敷设示意图施工，首先用图纸和现场预留管道进行对比复核，确定电缆的敷设顺序，以达到电缆敷设完成后不产生交叉的目的。敷设电缆时，原则上先敷设主供电缆，后敷设分支电缆。这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉、去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。
根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：
凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；
导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。
导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口； 电缆绝缘测试
电缆敷设前用1000V或500V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值每折算公里不小于10MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。
3 射灯的安装
根据设计要求选择灯型，根据规格型号制作混凝土底座和固定支架，在底座内预埋螺栓及电源导管。灯具安装孔依据灯具安装尺寸现场打孔，角钢支架连接采用螺栓固定或焊接。当采用专用支架安装时，必须先安装固定投光灯专用支架（可自行加工）、固定螺栓及电源导管，然后安装固定投光灯。
电缆敷设
一般中、小截面的电缆敷设采用人工牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。
敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于5米，在电缆接线箱处，预留不少于3米。 为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。
电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示确保照明，白色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在壁上采用Ω型卡子固定。
穿电缆前应检查保护管内无积水、杂物堵塞；穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。
电缆排管在敷设前应进行疏通，清除杂物。
穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 电缆终端头制作安装
按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。
电缆终端头全部采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是二人以上进行。 试验及检测
由技术部和电缆作业组进行外观检测和安装检测，由试验工程师主持进行绝缘介质试验、导体电阻试验、绝缘电阻试验等，电缆及其支持设备、辅助设备和附件安装依据《电气装置安装工程电缆线路施工验收规定》、设计图和技术规范执行。
2.7电气设备的测试
4 按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。
根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。
2.8系统测试及试验
在所有的安装工作完成后，按系统分别进行调试。
各低压回路用0.5KV和1 KV兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，做好测试电阻值记录，合格后，再做系统调试，并做好调试记录，合格后，再进行整个系统联调，合格后，再进行各个灯具末端的调试，直到全部合格。从而保证达到每个供电回路、系统带电投入运行后运行正常。
开通送电前的设备检查 各开关接线是否正确和牢固。 所有开关是否在分闸位置。
所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。 所有控制方式开关是否在指定位置。
设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。
动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地应牢固。 2.9防雷接地 概述
本工程配电系统的接地形式为TN-s系统。各电气设备均与PE保护线可靠连接。 接地装置除利用自然接地体外，还应敷设人工接地网，并进行等电位连接布置，尽可能降低接触电势和跨步电势。接地网采用水平敷设镀锌扁钢。
接地装置的接地电阻，应保证土壤在节变化的最大值符合规定，接地装置施工时应与土建工程密切配合，以保证埋设深度，回填土时，应先填细土，保证接地良好，在高土壤电阻率条件下，可采用降阻剂或填充电阻率较低物质。
直接接地的变压器中性点以及电气设备外壳与接地体或接地干线连接，应采用单独的接地线，与电气设备外壳连接的分支地线，一般为铜线，与接地干线的连接采用连接板或直接用螺栓连接。
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