门窗框扇的尺寸范围 ≤2000 >2000 ±2.5 ≤3.0 ≤3.5 门窗框、扇槽口高度和宽度尺寸偏差 ±2.5 门窗框、扇槽口对边尺寸偏差 对角线长度尺寸偏差 同一平面高低差 装配间隙 ≤2.0 ≤2.5 ≤0.3 ≤0.2 2、框扇组装后，各零件应到位，位置应符合图纸要求，零件应牢固、无松动。
检验工具：钢卷尺、深度尺、万能角度尺、钢板尺、塞尺。 平开窗装配五金件（滑撑、合页、撑挡或多锁点联动窗锁）: 1、规格尺寸、安装位置应符合图纸要求 2、安装应牢固、可靠、安装螺钉无滑扣现象。 3、安装后应开启灵活，使用功能满足使用要求。
4、框扇四周搭接配合应均匀，配合尺寸符合图纸要求，配合尺寸偏差为±1㎜；
检验工具：深度尺、游标卡尺工作平台、钢板尺、 平开窗装配执手:
1、执手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求 2、执手安装应牢固、可靠。
3、执手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。 检验工具：游标卡尺、钢板尺、 平开门装配拉手:
1、拉手规格尺寸、安装位置应符合图纸要求 2、拉手手安装应牢固、可靠。
3、拉手安装后，扇开启、关灵活，使用功能满足使用要求。 检验工具：游标卡尺、钢板尺、 装闭门器、插销:
1、闭门器、插销的规格尺寸，安装位置应符合图纸要求
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2、安装应牢固、可靠安装螺钉符合要求，不准有滑扣现象。
3、安装后开启、关闭应灵活自如，不存在卡阻现象，使用功能满足使用要求。
检验工具：游标卡尺、钢板尺、 装地角:
1、地角安装位置，数量应符合图纸要求。距端头固定点不大于180mm，内部间距不大于500mm. 2、安装应牢固、可靠。 检验工具：钢板尺、 装玻璃:
装玻璃时，要在玻璃四周装玻璃垫块，垫块的规格尺寸，数量应符合要求。玻璃尺寸应符合要求，保证每边的搭接量窗扇玻璃四周应用一根完整连续的胶条，按口应在上角部成45度对接。其余三处转角也接近45度对接，但不得扯断胶条。玻璃两侧的密封胶条应接口严密，无脱槽压边现象，胶条松紧适度。玻璃压条装配后应牢固，对接处间隙不大于0.5㎜，不平度不大于0.3㎜。
检验工具：钢卷尺、深度尺、游标卡尺、塞尺。 成品检验（附检验表） 包装
包装应使用塑料包装带从窗下方到上方均匀缠绕，包装带不堆积，不漏包，包装带之间重叠部分40---50㎜松紧适度 检验方法：目测、手测。 存放
1、产品应放置在清洁平整的地方。 2、产品不应直接接触地面。 3、产品立放时，立放角度≥70° 4、产品平放时，高度不得超过二米。 检验器具：钢卷尺
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安装
1、铝合金门窗框对角线长度差允许偏差≤3㎜ 2、窗扇与框搭接量±1㎜
3、固定点端头不准超过200㎜，间距不准大于500㎜ 4、打胶必须平滑顺直，无气泡。
5、门窗与钢附框连接，采用高强钻尾丝、固定点间距不大于500mm。 检验器具：钢卷尺、卡尺、目测 七、质量控制措施 （一）质量控制目标
按照建设部颁布的建筑工程质量椎为准，在质量检查中，保证工程达到优良等级。
（二）质量保证、工程质量的组织技术措施 1、主要控制点 （1）原材料进厂检验 （2）型材下料 （3）半成品组装 （4）固定安装 保证措施
（1）充分发挥质量保证体系的作用，在施工现场项目经理负责施工技术计划强化质量，技术控制管理，采取就地跟踪检查、监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。执行谁施工谁负责的原则，执行质量否决制度。
（2）、诚恳接受建设单位、设计单位、质量监督部门，监理部门及土建方技术人员、质检人员的检查、监督、指导，并密切配合做好隐蔽工程检查验收和检验。
（3）、做好图纸会审和技术交底工作，坚持特殊工种进行上岗前培训，采取对特殊分项靠上抓的施工原则。 （4）、积极推广应用新技术、新工艺；
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（5）、坚持科学的施工管理程序，做好原材料、半成品五金件装配件等合用前的检验、测试、不合格的材料、设备不得进入工地。
（6）、认真熟悉施工图纸验收规范和标准，做好技术交底，填写施工日记，加强施工过程中的控制，坚持做到施工有依据，检查有标准，验收有规范。
八、 质量保证体系及保证措施
公司质量管理体系结构图
在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据企业质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优良的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 九、 质量保证的具体内容 a.质量保证体系
公司根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工
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总 经 理 管 理 者 代 表 综 合 管 理 部 车 间 项 目 部 后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《门窗设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书。质量标准不低于国家相关标准规定。
b.本项工程质量完全符合GB/T8479-2003《铝合金窗》。并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001检验。确保工程质量确保优良标准。质量保证手册公司根据“GB/T19001-2000质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及时发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 c.职责划分
公司执行以总经理负责整个工程质量，以综合管理部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。 d.质量保证阶段控制
应对各阶段执行质量控制，控制包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料控制、对可追溯性和标识性控制、门窗加工控制、安装过程控制、施工过程检验控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。 e.质量检验控制
加工生产车间，每一道工序的完成都要经过自检－互检－专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产品的质量把关，
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