根据业主提供的水准点，使用DS3200水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处。在基础施工时根据现场临时水准点的高程引入建筑物上作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降的影响。当建筑物到达基础以上时，将该基准点引测到建筑物上，作为本工程的基准点。 3.3.3竣工测量
应测量平面和标高控制点，有关数据均应作细致注明，并附成果表，以便备用，做好竣工测量的关键是从基础准备开始，有秩序地一项不漏地积累各项预检资料，对隐蔽工程一定要在回填土前或下一道工序前，及时测出竣工位置，否则会造成漏项。 4、地基与基础工程 4.1施工准备
4.1.1平整场地，清除地上、地下各障碍物。
4.1.2会同业主、监理等有关单位做好房屋定位、水准点交接。 4.2土方施工
4.2.1土方开挖应连续进行，尽快完成，并应及时组织验收，浇筑砼垫层。 4.2.2挖土时，如发现土质与岩土勘察报告不符时，及时通知业主、监理、设计等单位现场勘探，研究处理方案。
4.2.3土方开挖过程，保证基底土不要扰动，需派专人负责测量工作，不得超深开挖。在挖土过程中，派两名专职测量人员负责测量基底标高。 4.2.4挖土时，要保护控制基底标高引测点。 4.3土方的回填
土方的回填采用铲车、人力手推车相结合的办法进行，回填砂砾石进行分层回填碾压，每层回填厚度为200-300㎜，夯实工具采用50装载机辗压，局部区域不易用机械辗压的，可用蛙式打夯机夯实进行，夯实必须密实，并按规范要求委托质检中心做好回填砂砾石的密实度、含水率试验，合格后方可进行下道工序施工。 5、模板工程施工方案 5.1总体计划
5.1.1根据本工程结构施工工艺特点，考虑主体施工的速度要求，我们选用快速脱模体系，横向梁、板结构模板配齐一层，竖向框架柱模板配齐
一层。
5.1.2为保证本工程质量目标的实现，必须确保主体结构质量。我们采用如下模板：一般梁、板结构全部采用10mm厚的竹胶合板模板，木方背楞，钢管及扣件支撑。
5.13各种模板必须是新品，严把质量关，模板质量不合格的，坚决不允许进入现场使用。
5.1.4各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 5.2模板施工准备工作 5.2.1测量放线
根据平面控制网线，在垫层上放出基础梁轴线及控制线。 5.2.2材料堆放
模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白相间漆，并在内侧满挂密目式安全网，硬化场地用C15混凝土浇筑，排水条件要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养工具。
模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
5.2.3材料进场计划
模板根据进度计划由施工员列出进场计划交保管员准备材料按计划运进现场。
5.3平台模板施工方案
本标段有现浇板屋面，所以需对楼板模板进行设计计算。 5.3.1模板与支承重点部位概述
a）模板面板全部采用1200×2100×10㎜胶合板为面板，辅以50×100木楞为背楞，用钢管扣件作为主要支撑材料。
b)对一般部分根据以往多项工程经验确保支模合理，拉、支撑牢靠使浇出的混凝土达到清水混凝土的要求。
c)对关键部位作好模板的设计，杜绝模板支撑的倒塌事故。 5.3.2模板配制质量的要求
1现浇结构模板安装的允许偏差 ○项次 1 2 3 4 5 6 项目 底模上表面标高 每层垂直度 表面平整度 允许偏差（mm） 检验方法 尺量检查 用水准仪检查 尺量检查 用2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 ±5 5 4 轴线位置（柱、墙） 5 截面尺寸（墙、梁） －5 相邻两板表面高低差 2 2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置○
准确，其允许偏差如下表。 项次 1 2 3 4 5 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 3 2 ±10,0 10 ±10,0 3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱起拱高○
度宜全长度的1/1000～3/1000。 b)模板拆除的要求
1侧模拆除时，保证混凝土强度及表面棱角不因拆除模板而受损坏后，○
方可拆除。
2底模必须符合下表要求后，方可拆除。 ○
现浇结构拆模时砼的强度值
结构类型 结构跨度（m） 按设计混凝土强度标准值的 百分比％ 板 梁 悬臂构件 ≤2 ＞2，≤8 >8 ≤2 ＞2 50 75 100 75 100 5.3.4模板质量控制程序
模板成型交验，班组内实行“三检”制，合格后报专业工长检验，合格后依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责整改。 5、3、5质量控制注意点
a)浇筑混凝土前必须检查支撑是否牢固、稳定、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
b)混凝土吊斗不得冲击模板，以免造成模板几何尺寸不准。
c)所有接缝处内粘海绵条（包括柱根部、梁板交接处容易漏浆部位）。 e)为了保证扣件与钢筋能够有较好的连接，保证不受荷载的作用而松动，在板底第一排受力钢管上的扣件采用双扣件来确保牢固程度。 5.3.6模板节约材料措施
a)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管若切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。
b)不得在放置好的木模的随意践踏、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
c)根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
d)安装多余的扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。
e)拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。 5.3.7成品保护
a)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。 b)为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 5.5楼板安装工程
5.5.1编制楼板每层需用各种规格型号的进场计划且必须做到提前进场，按规格型号堆放整齐。
5.5.2楼板的验收：楼板进场及时向监理人员报检，并同监理人员一起做承载力实验，楼板不得有影响结构性能或安装使用的外观缺陷；检验合格方可进行下一道工序。
a） 楼板应具有合格证，楼板上应具有合格标志； b） 楼板尺寸应在允许偏差的范围内；
5.5.3在吊装前做到边铺1:2水泥砂浆边安装，严禁干铺或铺好后不安装。 5.5.4楼板安装时排缝，底下应按20㎜宽排缝，纵向缝应在一条线，两头搁置点应符合规范要求，且同宽度。 5.5.5板带应按设计要求配筋和浇注砼。
5.5.6楼板缝灌缝：楼板缝内的垃圾应清理干净，并用水湿润，C25细石砼填实为楼板厚度的三分之二高度，然后再灌1:2水泥砂浆，比楼板低10，并用PVC管来回反复抽压几次，养护不少于三天。 6、钢筋工程
6.1钢筋施工工艺流程
6.1.1构造柱钢筋的施工流程：下料制作框架柱钢筋笼子→运至使用部位→绑扎安装构造柱钢筋。构造柱筋绑扎前，先根据轴线，复核钢筋的偏移程度。保护层偏大的竖向按照1：6的坡度进行校正，偏出边线的钢筋，将钢筋下端平台砼凿除后进行校正就位或作加强处理。
6.1.2现浇屋面钢筋的施工工艺：下料制作→运至使用部位→绑扎梁筋→划分平台钢筋间距→铺受力筋→铺分布筋→铺设绑扎负弯矩筋→垫保护层垫块。平台钢筋绑扎前，应先将平台模板清扫干净。然后进行分档划线，绑扎并垫好保护层垫块，经自检合格后，会同业主，监理、进行隐蔽验收。