6.2钢筋的检验
钢筋进场时现场质检员、材料员要进行进货检验，检验钢筋出厂合格证、炉号批量，钢筋进场后，向监理人员报检，根据规范要求立即同监理人员鉴证取样、送检、复试，钢筋复试合格后，方能使用，同时作好检验状态标识。 6.3钢筋的加工
钢筋在现场集中加工成型，现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机进行钢筋的加工工作。
钢筋配筋工作由钢筋施工员及 专职翻样人员严格按照《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-XX）和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象出现。
项目根据工程施工进度编制钢筋加工和供应计划，工场根据供应计划进行加工，并及时运送到使用现场周围。 6.4钢筋的堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要一致。 钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋受潮生锈。生锈的钢筋一定要除锈后必须通过现场钢筋施工员的检查合格后使用。 6.5钢筋的定位和间距控制
构造柱钢筋在条型基础中插筋定位措施：构造柱的钢筋采用定距框保证主筋间距位置正确，钢筋保护层采用大理石垫块。 6.6钢筋保护层
垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按方格网布置，600-800mm布置一块；构造柱的角部均必须设置，沿柱子高度800－1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密。所有角部都应垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。施工中必须保证保护层的厚度符合设计要求，避免主筋外露。 6.7钢筋绑扎 6.7.1绑扎工艺：
钢筋的绑扎一律采用手工绑扎；楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度满足42d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间两端分别扎牢。梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双受力筋与分布筋之间也须全部绑扎。 6.7.2绑扎顺序
构造柱钢筋笼子先预制好，现场绑扎。
梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模下划分箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁、长度较大时，施工中可分段绑扎。
在现浇屋面底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。 6.8钢筋接头选择
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率≤50%，接头应避开梁端和柱端的箍筋加密区；柱在一层柱高内、梁在一跨内接头每根筋不多于1个。 6.9钢筋清理
钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。 7、混凝土工程施工方案 7.1原材料的要求
材料进场前，应根据ISO9001：2000标准和公司质量管理体系程序文件要求，组织对供应商评价，确定合格供应商，以确保材料供应渠道、供应能力、材料质量及售后服务。水泥进场应及时做好标识，标明品名、规格、数量、进场时间，报检并由取样员同监理人员负责取样然后送检、复试。取样时，在水泥仓库的20个不同位置分别取等量的水泥，合计12kg，分别进行封样和送检。经复试合格并经技术负责人审核后方可使用。水泥仓库应有防雨防潮处理，水泥每垛高度为10袋，离墙0.5m。黄砂、石子从堆场进行取样时，应在面层分别掀开50mm和100mm左右后取样。 7.2混凝土搅拌
混凝土配合比根据试验室试配确定。用磅秤进行称量，混凝土的配料
应采用重量比，并严格计量，做到次次称量。材料的配合比允许偏差为：水泥±2%；砂石±3%；水、外加剂±2%。砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比。每班的第一拌应增加水泥、砂用量15%。 混凝土装料先后顺序为：石子→水泥→砂→水。
混凝土搅拌时间从投料完毕后，组成材料在搅拌中延续搅拌的最短时间不应少于有关要求，外加剂应事先溶化在水中，使拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。 7.3混凝土的运输和浇筑
混凝土的运输和浇筑采用人工完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。浇筑前要做好充分的准备工作，施工员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。浇筑间歇时间一般不超过180分钟。 7.3.1浇筑顺序
采取先浇框架柱，后浇梁、板。具体浇筑走向以每次浇筑前技术负责人编制的技术交底为准。 振捣方法：
a）本工程混凝土采用机械振捣，人工抹面的方式。 b)构造柱应分层浇筑，并用振捣棒振实。
c)现浇板的标高用马凳或短钢筋头来控制，并用刮尺刮平，抹光。 7.3.2表面处理
混凝土浇筑的同时，采用水平仪对现浇楼板板面标高和厚度随时检测控制。
7.3.3浇筑时应注意的要点
a)在浇筑工序中,应控制混凝土振捣的均匀和密实性,混凝土搅拌均匀后,应立即浇筑入模。
b)浇筑过程中，各专业需派专人负责各专业的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，如发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完成。 7.4混凝土软弱层的剔除
在上层混凝土继续施工前，应清除已硬化的混凝土表面的水泥浮膜、松动石子为止，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 7.5砼的养护
对已浇筑完成的砼现浇板在终凝前表面覆盖湿草袋或塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为12小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态即可。在现场设立养护小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼表面。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。对拆模的构造柱及时组织人员涂刷砼养护剂。 7.6质量控制
7.6.1构造柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内。振捣时振动棒的移动距离应控制在500mm以内）。柱钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞、等质量缺陷。
7.6.2砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。 7.7现场管理 7.7.1砼浇捣前的准备
所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。并配备柴油发电机组，使之处于应急状态，防止停电。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。落实安排好现场施工的管理人员，操作人员及辅助人员，做到任务明确，责任到人。 7.7.2施工调度
砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。
现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，
改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。
8、脚手架工程 8.1脚手架搭设 脚手架的搭设顺序：
支架→横梁→立杆→横梁→脚手竹笆片→栏杆→外挂密目网。 脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235焊接钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于拉杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4m～6m，以便于人工操作，严禁使用有明显变形、裂缝、压扁和严重腐蚀钢管。
扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，应与钢管管径相匹配，用机械性能不低于KT33－8的可锻铸铁制造，扣件的附件材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的HPB235钢的规定。螺栓均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹，变形锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷同一颜色防锈漆。
安全网应采用密目式安全网，必须是国家指定监督检验部门指定许可生产厂家的产品，同时应具备监督部门批量验收证明和工厂检验合格证。水平安全网采用3×6m的绵伦大眼安全网，立网采用2000目的密目安全网。
封闭型落地式双排钢管脚手架立杆间距为1.8m，排距为1.05m。内立杆离墙距离300mm步距1.8m，且设一道水平扫地杆，扫地杆距离地面150mm，在操作面设1.2m高的护身栏杆，满铺竹笆片，外挂安全网。
立杆下统一垫4000×100×50mm的通长垫板，立杆底端之上150mm处设纵横向扫地杆，并与立杆连接固定。立杆的连接宜采用对接接头，其对接接头应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的三分之一。
纵向水平杆必须设于横向水平杆之下，立杆的内侧，为增加脚手架整体的稳定性，横向水平杆必须交圈。其接头宜采用对接且应交错布置，
相邻接头不应设在同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，并应避免设在横向水平杆的跨中，立杆和大横杆交点处必须设置小横杆，并两端采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子内侧，螺栓要向上。 8.2脚手架的使用与拆除
8.2.1拆除顺序：安全网→竹笆片→拉杆→横杆→立杆。 8.2.2脚手架的使用与拆除要点
在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体结构件、连接紧固件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目经理和安全员的同意，并采取相应的补救措施，并在作业完后及时恢复。人员上下必须走安全防护的进入通道（斜道）严禁攀扶脚手架上下。
在拆除过程中凡已松开的杆件，应及时拆除，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除的杆件配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合协调工作，禁止人员进入拆除较重杆件等危险作业区。
拆除脚手架时要划出作业区，禁止行人进出，严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆密目网、竹笆片（脚手笆）、而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人相关的连接扣件时应先告知对方。材料、工具要装入容器往下吊运，不得抛掷。 9、砖砌体工程 9.1砌筑施工顺序
制备砂浆 ↓
砖块浇水湿润→砖水平垂直运输→砖块试摆→立皮数杆
↑
放线
→校正柱拉结筋→盘角挂线→砌筑→放置拉结筋 9.2砌筑前的一般要求
9.2.1烧结普通砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖10mm为宜。（含水率应控制在10%—15%）