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石灰石破碎机的台数： n?式中 ： n——主机台数；
Gh Gh,1 Gh——要求主机小时产量t/h；Gh =GH
Gh，1——主机标定台时产量t/h。
674.9?1.29， 选2台破碎机。 代入数据求得破碎机台数：n?520石灰石破碎机的每周实际运转小时数：H0?式中： H0——主机每周实际运转小时数； H——预设主机的周运转小时数。
故每周实际运转小时数：H0=(2)石膏破碎机
要求主机的小时产量计算公式为: GH?GW HGh674.9?H??72?46.7h nGh,12?520GhH nGh,1预设石膏破碎机的周运转小时数H：由表4-1选择H=63136=36h
2392?66.4t/h 主机的小时产量: GH=36选用XP-250×1200mm颚式破碎机，台时产量为40～85t台?h，标定产量为80t台?h。
石膏破碎机的台数： n? n?Gh Gh,166.4?0.83， 选1台破碎机。 80石膏破碎机的每周实际运转小时数：
H0?（3）矿渣磨机
要求主机的小时产量计算公式为: GH=
Gw HGh66.4H??36?29.9h nGh,11?80预设矿渣磨机的周运转小时数H：由表4-1选择H=2237=154h
13873?90.1t/h 主机的小时产量: Gh=
154
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选用CK-260立磨，台时产量为58t台?h，标定产量为60t台?h。（选型见《新型干法水泥厂工艺设计手册》第164页表6-17）
矿渣磨机的台数： n? n?Gh Gh,190.1?1.5， 选2台矿渣磨机。 60矿渣磨机的每周实际运转小时数：
H0?(4)生料磨
要求主机的小时产量计算公式为: GH?GW HGh90.1H??154?116h nGh,12?60预设生料磨的周运转小时数H：由表4-1选择H=2237=154h
58609?380.5t/h 主机的小时产量: GH=
154选用MLS4530立磨，台时产量为330t台?h，标定产量为400t台?h。 生料磨的台数： n? n?Gh Gh,1380.5?0.95， 选1台生料磨。 400生料磨机机的每周实际运转小时数：
H0?（5）煤磨
要求主机的小时产量计算公式为: GH?GW HGh380.5H??154?146.5 hnGh,11?400预设煤磨的周运转小时数H：由表4-1选择H=154h
5564?36.1t/h 主机的小时产量: GH=154选用MPF2217立磨，台时产量为45t台?h，标定产量为45t台?h。
煤磨的台数： n?n?Gh Gh,136.1?0.80， 选1台煤磨。 45煤磨的每周实际运转小时数：
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H0?Gh36.1H??154?123.6h nGh,11?45(6)水泥磨
要求主机的小时产量计算公式为: GH?GW H预设水泥磨的周运转小时数H：由表4-1选择H=154h
25102?163.0t/h 普通硅酸盐水泥主机的小时产量: GH1?15423987?155.7t/h 矿渣硅酸盐水泥主机的小时产量:GH2?154选用φ4.5×15.11m的水泥磨，台时产量为118t台?h，标定产量为170t台?h。 水泥磨的台数：普通水泥：n?GH1163??0.95； Gh,1170 矿渣水泥：n?155.7?0.92；选2台水泥磨。
170水泥磨机的每周实际运转小时数：
H0?GH1?GH2163.0?155.7?H??154?153.4hnGh,12?160GW H(7)包装机
要求主机的小时产量计算公式为: GH?预设包装机机的周运转小时数H：由表4-1选择H=73237=98h 因为设计20%出厂，所以Gw =（25102+23987）320%=9817.8t
9817.8?100.2t/h 主机的小时产量: GH=
98选用回转式12嘴包装机，台时产量为170t台?h，标定产量为170t台?h。 包装机的台数： n?n?Gh Gh,1100.2?0.59 选1台包装机。 170包装机的每周实际运转小时数：
Ho?Gh100.2H??98?57.8h nGh,11704.2.2 主机平衡表
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表4-2 主机平衡表
主机型号 规 格 PF-1622 φ1600×2250mm XP-250×1200m
m CK-260立磨 MLS4230立磨 MPF2217立磨
主机 产量 （t/台） 500～600
标定产量 （t台?h）
主机 台数 （台) 2
要求主机小时产量 （t/h） 674.9
主机生产能力（t/h）
每周实际运转小时数（h）
主机名称
石灰石破碎机 石膏破碎机 矿渣磨机 生料磨 煤磨 回转窑 水泥磨 包装机
520 500～600 46.7
40～85 58 400 45 186.6 118 170
80 60 400 45 220.8 170 170
1 2 1 1 1 2 1
66.4 90.11 380.5 36.1 208.3 318.7 100.2
40～85 96 330 45 186.6 340 170
29.9 116 146.5 123.6 158 153.4 57.8
φ4.8372m φ4.5×15.11m
回转式12嘴
4.2.3 全厂堆场、储库计算
物料的储存方式主要有三种：露天堆场、预均化堆场和圆库。 (1)物料的储存期
物料的储存量所能够满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。各种物料存期的确定，应该考虑到许多因素。物料储存期的长短应适当，过长则会增加基建投资和经营费用，短将影响生产。水泥厂各种物料的最低储存期如表4-3：
表4-3 水泥厂各种物料的最低储存期(d)
物料名称 石灰石 粘土 煤 硫酸渣 氧化铁皮屑
大、中型水泥厂 小型水泥厂
5 10 10 10 30
15 7 10 20 10
物料名称 砂岩 石膏 生料粉 熟料 水泥
大、中型水泥厂 小型水泥厂
10 30 2 5 7
7 20 4 7 7
本设计预设各种物料的储存期如图表4-4：
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表4-4 水泥厂各种物料的最低储存期(d)
物料名称 石灰石 粘土 燃料煤 矿渣 氧化铁皮屑
预设物料的储存期(d)
7 15 10 15 30
物料名称 石膏 生料粉 熟料 水泥 砂岩
预设物料的储存期(d)
30 3 5 10 10
(2)预均化堆场的设计 ①石灰石预均化堆场
由物料平衡表中得到石灰石日消耗量：G1=6941.95t/d，由表4-4知石灰石的预设储存期为7d，得出需要储存石灰石的量：G2=694137=48587t。
根据设计的要求采用圆形预均化堆场，为了解决均化效果的过渡带问题，采用了一种倾斜人字形堆料法。一般圆形预均化堆场的外圆直径在45～100m，参照确山龙达水泥厂石灰石圆形预均化堆场的规格，本设计中圆形预预均化堆场的直径设为90m，储量约为44000t，料堆个数为2堆，平均一个料堆的储量约为22000t。 石灰石预均化堆场的实际储存期44000/6941.95=6.4d ②煤预均化堆场
煤储存量=794.88310=7948.8t
室内人字型10000t31座，30mW388.5 mL310.5mH31堆。 需要料堆个数：7948.8/10000=0.79，考虑生产的连续性，选2堆。 煤预均化堆场的实际储存期：
=预均化堆场储量（=单个料堆储量3料堆个数）/日消耗某原料量 =10000/794.8=12.6d=13d (3)原料联合储库的设计 ①石膏堆场 查得：γ
石膏
=1.3，α
石膏
=45°
石膏要求存储量：G石膏 = K3T3Gd =1.13303341.8=11279.4t 式中： K----堆场系数，K=1.0～1.2，取K=1.1； T----物料存储期，天
Gd ---物料日消耗量，t/天
B35堆场的高度：H=tgα=?tg45o=17.5m
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