册说明
一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)。其中包括除锈工程、刷油工程、防腐蚀涂料工程、手工糊衬玻璃钢工程、橡胶板及塑料板衬里工程、衬铅及喷镀（涂）工程、绝热工程、管道补口补伤工程、阴极保护及牺牲阳极、费用、以及附录等内容。适用于工业与民用新建、扩建和改建项目中的刷油、绝热、防腐蚀工程。
二、厂区外1～10km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
三、除锈、刷油工程。
1．设备筒体、管道表S(m2)计算公式：
S＝π×D×L (1) 式中π——圆周率；
D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。
2．计算设备筒体、管道表S(m2)时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 四、防腐蚀工程。
1.设备筒体、管道表S(m2)计算公式同(1)。 2.阀门、弯头、法兰表S(m2)计算式。 (1)阀门表S(m2)。
S＝π×D×2.5D×K×N (2)
式中 D——直径；
K——1.05； N——阀门个数。 (2)弯头表S(m2)。
S＝π×D×1.5D×2π×N／B (3)
式中D——直径；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (3)法兰表S(m2)。
S＝π×D×1.5D×K×N (4)
式中 D——直径；
K——1.05； N——法兰个数。
3．设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量S(m2)计算式。
S＝π×(D＋A)×A (5)
式中D——直径；
A——法兰翻边宽。 五、绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π×(D＋δ+δ×3.3%)×（δ+δ×3.3%)×L (6)
S＝π×(D＋2δ＋2δ×5%+2d1+2d2)×L (7)
式中D——直径；
d1——用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度（取定16#线2d1=0.0032； d2——防潮层厚度（取定350g油毡纸2d2=0.005）； 3.3%、5%——保温材料允许超厚系数； δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长； 2.伴热管道绝热工程量计算式。
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2＋(10～20mm) (8)
式中D′——伴热管道综合值；
D1——主管道直径； D2——伴热管道直径。
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2＋(10～20mm) (9)
(3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D伴大＋(10～20mm) (10)
式中D′——伴热管道综合值；
D1——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)／2]2π×1.033δ×1.5×N (11)
S＝[(D＋2.1δ)／2]2×π×1.5×N (12)
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N (13)
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (14)
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (15)
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (16)
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N／B (17)
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (18)
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ (19)
S＝2πr×(h＋2.1δ) (20)
8.矩形风管或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝[(A＋δ+δ×3.3%)+(B＋δ+δ×3.3%)]×2×（δ+δ×3.3%)×L (21)
S＝[(A＋2δ+2δ×5%+2d1+2d2)+(B＋2δ+2δ×5%+2d1+2d2)]×2×L (22) 式中D——直径；
d1——用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度（取定16#线2d1=0.0032）； d2——防潮层厚度（取定350g油毡纸3d2=0.005）； 3.3%、5%——保温材料允许超厚系数； δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长。
第一章 除锈工程
说明
一、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 二、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。 三、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为： 轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。 重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
四、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位S(m2)的5％。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
五、因施工需要发生的二次除锈，应另行计算。
六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2。
工程量计算规则
金属面除锈区分不同形式，按设备、管道以“m2”为计量单位，一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；H型钢制结构（包括400mm以上的型钢）以“m2”为计量单位。
第二章 刷油工程
说明
一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蒂脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。 二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
五、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0。 六、本章定额主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。