ECEPDI 烟气脱硫系统预设计
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设2台石灰石浆液泵，一台运行，一台备用。
(11) 2台炉设一套公用的石膏脱水处理系统，2台真空皮带脱水机，每台出力按两台炉在BMCR工况下燃烧设计煤种时石膏产量的75％选型。
(12) 2台炉设2座石膏筒仓，总容积按存放3天的两台炉在BMCR工况燃烧设计煤种时石膏产量设计。
(13) 每座石膏筒仓下设1个出口，用于装车。
(14) 脱硫岛内仪用及厂用空气系统原则上来自于脱硫岛内的空压机。 (15) 全套脱硫装置需要的保安电源由厂内保安电源提供。 5.2 系统说明
5.2.1 石灰石浆液制备系统
本期工程脱硫用石灰石成品粉来自全厂统一规划的石灰石磨制系统。本期工程不单独设石灰石磨制系统。
作为脱硫吸收剂，石灰石成品粉从石灰石粉仓出口就地制浆，浆液经浆液泵输送至石灰石浆液箱。为便于粉仓内的石灰石粉卸料通畅，在粉仓底部设有空气流化装置。在粉仓内的石灰石粉经粉仓底部的卸料阀、皮带称重给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，按一定比例加水并搅拌制成一定浓度的吸收浆液，为使浆液混合均匀、防止沉淀，在石灰石浆液箱内装设浆池搅拌器。石灰石浆液经泵送入脱硫场地中石灰石浆液缓冲箱，经石灰石浆液循环泵打入脱硫塔内。
每台炉设一座石灰石粉仓，粉仓容量按锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时约3天的石灰石耗量考虑。每座粉仓下设一座石灰石浆液箱，配备两台石灰石浆液输送泵，一运一备。
5.2.2 SO2吸收系统
SO2吸收系统由吸收塔、吸收塔再循环系统、除雾器、氧化空气系统、石膏排出泵组成。SO2吸收系统的工艺控制包括吸收塔PH控制、浆液浓度控制和液位控制。烟气由锅炉引风机后的主烟道上引出，经挡板门、脱硫增压风机后进入吸收塔。吸收塔烟气入口上部为喷雾吸收区，该区域内设3~4层喷淋装置，每层喷淋装置上布置适量的浆液喷嘴，喷嘴使浆液雾化并完全覆盖整个吸收塔过流截面。每一喷淋层对应布置安装1台浆液循环泵，再循环浆泵将石灰石浆液打入喷咀雾化，烟气由下而上，被喷雾浆液反复洗涤，烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙，并汇于吸收
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塔下部的循环浆池，由氧化风机向循环氧化浆池送入足够的空气，使亚硫酸钙氧化，生成二水硫酸钙（石膏），生成的石膏再用石膏排出泵将石膏浆液送入脱水系统进行脱水处理，每个吸收塔设置2台石膏排出泵，1运1备，石膏排出泵连续运行，根据工艺运行要求，石膏回流至吸收塔、输送至石膏脱水系统或事故浆液池。吸收塔循环浆液在浆池的停留时间约为5min。
每个吸收塔设3台氧化风机，2用1备，共6台。
经洗涤脱硫后的烟气是带有液滴的湿烟气。在吸收塔的上部装有两级除雾器，当湿烟气上升通过该除雾器除去烟气中的液雾后，由吸收塔顶部引出后接入烟囱主烟道，通过烟囱排入大气。
系统中主要设备是吸收塔，该塔兼脱硫、氧化、除尘为一体。一炉一塔方案：吸收塔的直径约为23m，高度约为25m； 吸收塔的烟气脱硫率95%以上。 5.2.3 烟气系统
从锅炉引风机出口的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压后进入吸收塔。每台炉配2台增压风机。增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。烟气在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道、烟囱后排入大气。脱硫系统的进出口烟道上设关断档板门，在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。所有暴露在低于露点温度的烟气或接触到可能的喷淋液或接触从吸收塔循环来的雾气或液体的全部烟道、内部构件、分流/导流板应衬以玻璃鳞片树脂进行保护。
5.2.4 石膏脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后形成表面含水率小于10％的石膏粉状晶粒，石膏纯度达90%以上，脱水后的石膏由皮带输送机送入石膏储存间贮存。石膏储存间的容积可满足脱硫装置在满负荷运行时，燃用设计煤种4天的石膏贮存量。石膏由汽车运至厂外供综合利用或至灰渣场堆放。当真空皮带脱水机故障或石膏综合利用有困难时，部分或全部石膏浆液可作抛弃处理。抛弃泵设置两台，一运一备。抛弃的浆液经抛弃泵送到脱硫岛灰浆池抛弃处理，石膏抛弃采用自卸汽车运输。
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两台锅炉烟气脱硫装置设置一套石膏脱水系统，该系统配备2台石膏旋流浓缩器，2台真空皮带脱水机和一个石膏储存间。单台真空皮带脱水机的出力按两台炉燃用设计煤种时BMCR工况下所产生的总石膏量的75%设计。
本工程2X1000MW机组的石膏脱水系统集中布置，位于煤场南侧、渣水处理设备附近。石膏脱水区设石膏脱水楼一座，三层，石膏储存间设在脱水楼的底层。
石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵等设备布置于石膏脱水楼的三楼。石膏浆液旋流器高位布置，底流可自流进入真空皮带脱水机，上部溢流液可自流进入布置于二楼的废水旋流器给料箱中。根据石膏脱水的流程，石膏输送皮带机布置于二楼，接收脱水石膏，并将石膏输送至底层的石膏储存间中堆放贮存。回收水箱设于石膏脱水楼的附近，露天布置；废水旋流器则布置在回收水箱的顶部，底流可直接自流入回收水箱，上部溢流液则自流进入紧靠回收水箱布置的废水处理系统的废水储存箱中。
石膏脱水区还设有1个污水坑，用于收集地面冲洗水及系统中各浆液箱、水箱的溢流液。
5.2.5 石膏的运输系统
本期工程石膏运出方式为汽车运输方案，石膏从筒仓中卸料至自卸卡车，或外运综合利用，或运至渣场中专门的场地堆放。本期工程根据装车时间、运输距离等各方面的因素，配4辆载重量为16t的自卸卡车，用于将石膏从石膏筒仓运至渣场。 5.2.6 浆液排空系统
两套FGD装置设1个共用的事故浆液池，其容积至少可容纳一座塔内的全部浆液量，根据需要将吸收塔浆液临时贮存并作为晶种返回吸收塔。事故浆液返回泵在正常工作情况下使用时间不多，共设1台。 5.2.7 工艺水系统
FGD工艺水由电厂工业水系统供应。为节约用水，可以供给设备冷却用水后，回收进入工艺水箱。
整个FGD装置设置1只工艺水箱，3台工艺水泵，其中1台备用。工艺水泵的出力主要考虑以下用水量：
2吸收剂制备系统的连续补给水用水量 2石膏脱水系统的连续补给水用水量 5.3 主要技术指标
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的主要技术指标、副产品如下： 主要技术指标 脱硫效率 脱硫后烟气温度 脱硫装置可用率 单位 % ℃ % 石膏产量
小时产量（t/h） 设计煤种(Sar 0.83%) 年产量（3104 t/y） 小时产量（t/h） 校核煤种(Sar 0.76%) 年产量（3104 t/y） 1×1000MW 15.636 8.6 13.766 7.58 2×1000MW 31.272 17.2 27.532 15.16 数据 ≥95 ≥50 ≥95 注： 1、年利用小时数按5500小时计； 石膏质量设计数据
湿度 －真空皮带机对应飞灰入口浓度 <100mg/m3（标态，干态，6％O2） <150mg/m3（标态，干态，6％O2） <200mg/m3（标态，干态，6％O2） －纯度 －PH值 －颜色（白度） －气味 －平均粒径 －MgO（水溶性） －Na2O（水溶性） －K2O －Cl（水溶性） 单位 质量% 质量% 质量% 质量% 质量% - 质量% - 质量% 质量% 质量% 质量% 数据 ≤10 <10 <11 <12 ≥90 6.5-8 ≥60 中性 ≤0.06mm(90%通过250目) <0.021 <0.035 <0.07 <0.01 2007年5月 徐州彭城发电厂三期 (2X1000MW级机组)工程初步设计
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－CaSO3212H2O（以SO2表示） －（可氧化有机物） －烟灰（以C表示） 铅（Pb） 镍（Ni） 钒（V） 联氨 油 S2－ 苯酚 CN－ F－ 总溶解固体 5.4 烟气脱硫装置的布置
质量% 质量% mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l <1 <1 <0.1 - - - - - - - - ≦100 ≦3500 徐州彭城发电厂三期231000MW机组脱硫工程工艺部分共分两个区域，即吸收塔区、石膏脱水区。吸收塔区为脱硫装置的主要区域，布置有吸收塔及辅助设备、烟气换热器、增压风机、石灰石粉储仓、石灰石浆液池等设备。石膏脱水区分为真空皮带脱水层、石膏筒仓。 5.4.1
布置特点
(1) 徐州彭城发电厂三期（231000MW级机组）工程脱硫工程的烟气脱硫装置布置分为两部分，即吸收塔区、和石膏脱水区。
(2) 脱硫装置的主要设备为部分露天布置，如吸收塔、增压风机、浆液循环泵等。 (3) 脱硫系统的主要车间、电气控制及设备楼、石膏脱水车间等布置紧凑集中，方便运行管理。
(4) 为了减少厂区噪音，大部分露天布置噪音大的设备均加有隔音罩，使所有设备的噪音可小于85 dB(A)。
(5) 在布置方面还考虑了重件、大件设备的检修起吊设施。（手动或电动）。 (6) 石膏采用筒仓堆放方式，石膏脱水设备建设在筒仓上部的脱水车间，节省占地面
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