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积，自动化程度高，厂区环境好。
(7) 脱水系统配电间和控制设备与灰库的配电间合并，建设在脱水区，布置紧凑，降低造价。 5.4.2
主要设备布置
(1) 吸收塔、增压风机、工艺水箱、事故浆液箱、石膏浆液箱、石灰石粉仓、滤布冲洗水箱、滤液回收箱、废水收集箱、石灰石浆液箱均为露天布置。
(2) 石膏脱水设备布置在石膏脱水车间（位于石膏筒仓上部），包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤饼冲洗水箱、真空泵、滤布冲洗水泵、气水分离器。 (3) 制浆设备布置主要有石灰石粉储仓和石灰石浆液箱。 (4) 空压机、氧化风机等布置在电气控制及设备楼底层。 5.4.3 项目 数值 石膏筒仓容量 储存天数 (天) 3 石膏量 (吨) 5356 石膏容积 (m3) 3800 石膏筒仓内储存容积(m3) 1900 石膏筒仓 内径(m) 12 石膏储存间高度 (m) 25 6 化学废水部分 6.1 脱硫废水水质及水量
根据湿法(石灰石—石膏法)烟气脱硫工艺的特点，脱硫废水中杂质含量很高，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中控制的第二类污染物。
脱硫废水中污染物成分复杂。水质情况可能较恶劣。由于脱硫系统建设承包人未定，具体工艺不详，故其水量只能暂估，本工程231000MW机组脱硫废水暂按18m3/h计。 6.2 系统说明
脱硫废水的水量和水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其中的各种重金属离子对环境有很强的污染性，水质比较特殊，处理难度较大，因此，湿法烟气脱硫工艺需配套与此相适应的废水处理装置。个别污染物还需通过小试来确定处理药剂的品种与药量。
通常在湿法烟气脱硫工艺中，由石膏脱水车间来的废水呈微酸性，并含有一些重金属离子和少量固体杂质。因此，该类废水处理系统通常采用化学和物理的综合处理
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的办法，以去除废水中的重金属离子，并使废水得到澄清，达标后回用或排放。该废水经综合处理，达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类及第二类一级标准所规定的污染物最高允许排放浓度的要求。清水排至回用系统或排水系统，浓浆则经脱水机处理后将污泥进行填埋处理。脱硫废水处理系统流程如下：
石灰浆液↓
由石膏脱水车间来脱硫废水—→脱硫废水贮池—→废水泵—→pH调节箱—→ 有机硫或Na2S↓ 混凝剂↓ ↓助凝剂 氧化剂↓ 盐酸↓
反应箱—→凝聚箱—→澄清浓缩池—→混合水池—→过滤器—→最终中和池
?浓浆至脱水机，压成泥饼后填埋
—→净水池，处理合格后回用或排放。 系统采用连续自动运行，处理过程为重力自流。 6.2.1 脱硫废水处理系统
本期工程231000MW机组的脱硫系统共设一套自动控制的综合性废水处理系统，该综合性废水处理系统由收集输送、重金属及氟化物处理、中和处理、污泥浓缩脱水和辅助的加药系统组成。
废水处理系统由脱硫废水贮池、废水泵、pH调节箱、反应箱、凝聚箱、澄清浓缩池、混合水池、过滤器、最终中和池和净水池等组成。石膏脱水车间来的脱硫废水先送至脱硫废水贮池，由废水泵送至pH调节箱、反应箱、凝聚箱组成的三联箱。废水进入pH调节箱后，在其内加注石灰浆液将废水的pH调至9~10，然后自流进入反应箱，在反应箱中加注有机硫或Na2S使离子态的重金属与硫化物进行化学反应，生成细小的络合物，然后再自流进入凝聚箱，在凝聚箱中加入混凝剂，使细小的络合物长成稍大的絮凝体，再在凝聚箱出口加入助凝剂，它能降低颗粒表面张力，使絮凝物变得更大、更容易沉降。废水在三联箱各槽内的停留时间不少于半小时。
废水从凝聚箱中自流入澄清浓缩池，在澄清浓缩池中，絮凝体靠重力与水分离，籍此除去重金属及有害物质。上部澄清水由澄清浓缩池周边的溢流口自流至混合水池，下部的浆液沉淀在澄清浓缩池的底部，通过机械旋转刮泥耙刮出，其中一小部分泥浆通过泥浆返回泵持续返回至pH调节箱作为下一批处理的“晶种”， 而大部分泥
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浆通过泥浆输送泵送至脱水机处理成泥饼后，运至厂外指定区域填埋处理。
废水在澄清浓缩池内的停留时间不小于6小时，上升流速为1～1.5m/h。 澄清水由澄清浓缩池周边的溢流口自流至混合水池后，其中加氧化剂以降低COD至合格，再至过滤器去除细小悬浮物后进入最终中和池，在池内通过加盐酸，将净水的pH值调至6~9之后排放或回用（在下阶段研究最终确定）。
本系统的综合处理能力为：18m3/h。 6.2.2 化学加药系统
脱硫废水处理的化学加药系统由石灰加药系统、有机硫或硫化钠加药系统、凝聚剂加药系统、助凝剂加药系统、脱水助剂加药系统、氧化剂加药系统和盐酸加药系统组成。加药系统将根据废水水质的实际情况，进行自动控制加药量。 (1) 石灰加药系统
石灰粉由自卸密封罐车运送至脱硫废水处理车间的石灰粉仓储存备用，仓顶配有袋式收尘器，底部配有流化装置。石灰粉仓下设有石灰消化箱及石灰浆液箱，通过石灰浆液泵将石灰浆送至pH调节箱，以控制废水的pH值在9~10范围内，为去除废水中重金属离子和澄清废水创造条件。 (2) 有机硫或硫化钠加药系统
有机硫或硫化钠加药系统由加药箱和计量泵等组成。加入有机硫或硫化钠以去除废水中的重金属离子。 (3) 混凝剂加药系统
混凝剂加药系统由加药箱和计量泵等组成。加入混凝剂的目的使分散的悬浮颗粒凝聚成集中的絮凝体，以澄清废水。 (4) 助凝剂加药系统
助凝剂加药系统由加药箱和计量泵等组成。加入助凝剂使集中的絮凝体成块沉淀或增加脱水效率，加速废水的澄清速度。 (5) 脱水助剂加药系统
脱水助加药系统由加药箱和计量泵等组成。在进入脱水机的泥浆中加入脱水助剂以增加脱水效率，降低泥饼中的含水率。 (6) 氧化剂加药系统
氧化剂加药系统由低位贮槽、输送泵、加药箱和计量泵等组成。将氧化剂加入混
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合水池中，以降低水中COD。 (7) 盐酸加药系统
盐酸加药系统由低位贮槽、输送泵、加药箱和计量泵等组成。将盐酸加入最终中和池中，以调节池中净水的pH值，使其pH值达到6-9。 6.2.3 设备布置
本工程脱硫废水处理装置场地占地面积约为1280平方米左右（32米X40米）。 pH调节箱、反应箱、凝聚箱组成的三联箱高位布置于废水处理楼二层，澄清浓缩池室外地面布置，脱硫废水贮池、混合水池、最终中和池和净水池地下布置。主工艺是一个重力流处理过程。
有机硫加药系统、凝聚剂加药系统、助凝剂加药系统及脱水助剂加药系统布置在废水处理楼一层加药间内，石灰贮存、浆液制备及加注系统按重力流分别布置在废水处理楼的三层、二层及一层。氧化剂加药系统、盐酸加药系统布置在室外。
脱硫废水重要的控制和报警信号传输至脱硫系统的控制室，或由业主确定以便统一管理。 7 电气部分 7.1 总述 7.1.1
本部分为脱硫岛电气系统的工作范围和技术规范。工作范围为烟气吸收系统，
石灰石制浆系统、石膏脱水系统、仪用空气系统的电气系统，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。承包商应负责本工程脱硫岛工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试 ，承包商应提供全部设备的技术规范、设备订货图、设备安装图、设备材料清册(含电气设备、电缆、电缆构筑物、防火阻燃设施、照明、接地设备、安装材料等)、电缆清册（包括电缆编号、型号、规范、截面、芯数、长度、起点、终点等）。 7.1.2
电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地
系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、防火阻燃设施、电气设备布置。 7.1.3
脱硫岛承包商工作范围内的所有电气设备（包括设备基础、予埋件、电缆埋
管等）的设计工作均属于承包商工作范围。脱硫岛承包商负责全厂脱硫负荷的供电设计，包括脱硫岛UPS、直流配电设计。 7.2 电气设计范围和分界点
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7.2.1 电气部分的设计范围包括以下各项：
(1) 6kV电动机、低压干式厂用变压器； (2) 380V系统；
(3) 过电压保护及防雷、接地设计； (4) 电动起吊设施滑线安装设计； (5) 直流系统；
(6) 交流不停电电源UPS系统；
(7) 电缆、电缆清册、电缆设施（包括电缆沟、电缆埋管、电缆桥架的布置）、电缆敷设及防火封堵； (8) 照明及检修系统； (9) 设备及材料清册； (10) 通讯部分设计；
(11) 电气进入DCS系统设计（不包括DCS系统）； (12) 火灾报警部分设计。
7.2.2 电气设计的分界点：
（1） 厂用电源：脱硫岛区域内6KV电动机、低压干式厂用变压器、保安段电源由业主负责提供,承包商负责脱硫岛区域内380V电气设备的供电。6KV动力电缆接口在脱硫岛一次设备上，控制接口在业主中压开关柜上。动力电缆两端都在脱硫岛内的由承包商供货，控制电缆一端在脱硫岛内的由承包商供货。
承包商负责相应6kV馈线柜控制保护接线的二次线设计（根据业主提供的单元图）并且提供负荷资料包括负荷性质、容量等给业主。
（2） 通信：脱硫岛行政通信及调度通信利用业主交换机，脱硫岛设配线箱，行政通信及调度通信分开设置。通信工作的分界点在业主通信室配线箱处，此配线箱以后属于脱硫岛工作范围。
（3） 电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、埋管、电缆防火设施、照明设施等与业主的分界点为脱硫岛区域外1米。
（4） 接地：脱硫岛接地网与业主厂区接地网应有不少于四处连接，该连接的分界点为业主厂区接地网，脱硫岛负责脱硫岛接地网以四点连接至业主厂区接地网，并设置
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