格）
⑷ 钢筋验收合格（自检符合要求后，报监理单位验收及隐蔽，经监理单位验收合格）
⑸ 水电安装验收合格（自检符合要求后，报监理单位验收及隐蔽，经监理单位验收合格）
⑹ 各种预留孔洞及预埋完成
⑺ 材料准备到位（提前2个工作日通知砼调度，做好浇捣砼车次的安排及安排人员对车次运输的全程跟踪）
⑻ 浇筑设备准备到位（还要有预备设备中途出现故障措施）
⑼ 人员准备到位（提前1个工作日通知砼班组，要求人员按二个作业班组且不少于10人）
⑽ 模板已经湿润，无积水。
⑾ 养护人员及养护用具（水管、薄膜、麻袋）准备到位。 2 工艺 (1) 施工工序：
布置混凝土汽车泵/车载泵一层混凝土（振捣）面第一次赶平、压实、抹光温保湿养护
混凝土供货验收浇筑第二层混凝土
开机、泵送砂浆、润管振捣
循环作业
底板第混凝土表
混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保
混凝土测温监控
(2) 浇筑方法（按部位划分）：
① 承台、底板、外墙砼：全部采用商品砼，现场水平运输为54米汽车泵送的方法、
中间底板处采用车载泵。底板浇筑砼由南向北进行，外墙则利用泵送砼流动性大的特点采用斜面分层，逐层推进的方法。分层厚度为300-500mm；砼浇捣时间不得大于下表规定:
砼浇灌最大间隔时间
砼 强 度 等 级 C35/S8 气 温（度） 低于25度 210分钟 高于25度 180分钟 若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇灌过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。砼振捣时间不少于30秒。并至表面呈现浮浆和不在下沉为止。严禁直接在模板和钢筋上振捣。二次砼浇筑前应在墙底起始点铺设30—50mm厚和砼成分相同的水泥砂浆。
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② 柱部位：应逐根柱分层下料，先下50mm厚与砼同配比的水泥砂浆，再下砼料，
每层下300mm左右高的砼应进行振捣，振捣完成再下一层料，再振捣，直至浇至施工缝位置。
③ 梁板部位：设置后浇带的梁板应按后浇带分区段进行浇捣，布料时应先梁后板，
下料数量以砼楼板面标高控制。
④ 柱梁节点砼：当柱砼强度与当层梁板砼强度等级不同时，为保证梁柱交接部位
柱砼强度达到设计要求，采取以下措施——在梁柱头位置采用细密钢丝网按45度方向隔挡梁部位砼流入柱头。浇捣柱砼时连同柱头砼全部浇筑完成，再用梁板砼进行其他部位的梁板浇筑，以保证柱梁交接部位柱的砼强度。 （3）泵送操作要求 ① 泵送前的准备：
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的输送、保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用1：2的水泥砂浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
② 泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间3～4小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
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③ 泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。
3 施工要求：
（1）混凝土表面平整：振捣后用磨光机磨平，木抹子搓压、整平,检查标高，因泵送混凝土表面砂浆层较厚,在混凝土终凝前再进行二次搓平，提高混凝土密实度，防止混凝土表面产生龟裂。在初凝前用木抹子或铁抹子抹压三次，以免水分蒸发过快，封闭混凝土表面，避免收缩裂缝的产生。
(2) 浇筑间歇时间：在浇筑梁的面层之前，让先浇筑的底层和中间层的砼间歇45分钟后，再浇筑面层砼，目的是让混凝土获得初步的沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。砼在即将初凝时，应用圆盘抹光机进行抹压，这对于封闭砼表面毛细孔，防止内部水分继续往外大量蒸发而引起较大干缩和弥合砼的初级裂纹，防止裂缝扩展是十分有效的。砼初凝的简易判断方法：上人不下陷，拇指按有指印。若施工中突然停电导致须设施工缝时设在框架梁跨中1/3范围内。砼初凝时间：采用缓凝剂，要求保证砼初凝时间在现场不少于4h。
(4) 砼自由倾落高度不得超过2m，竖向构件中浇筑砼的高度不得超过2m。 （5）振动棒作业振捣采用两种，一种是垂直振捣，即振动棒与砼表面垂直：一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40~45度。振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 振动插点采用“交错式”的次序移动，每次移动的位置应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300-400mm，振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋铁件。 （6）施工缝的留置：
（7）平板式振动器：表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25-40s，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有30-50mm，防止漏振。在双筋板中表面振动器有效深度约为
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12cm。
（8）泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
（9）混凝土输送泵置于浇筑的建筑物中间，防止泵车二次移位。其地面要求坚实，并有排水措施，以利于泵的清洗，按操作程序由经培训的人员操作并持证上岗，泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度，泵机料斗上加装滤网，专人监管，发现大石料立即捡出，泵送前先开机作水湿润整个管道，后泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁，泵送时要保持连续，遇有堵塞立即清除，泵送结束及时清洗泵机和管道，应在30分钟内清洗完毕。
（10）混凝土泵输送管布置沿由远向近进行，应尽量避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管，管道设在牢实的支撑面上，输送砼倾斜管倾角不得大于7度，砼浇筑方向与砼的输送方向相反。
4 泵送混凝土实际每小时的输送量计算
本工程泵送砼最长水平距离按52m，泵的理论输送量为Qmax=170m3/h（车载泵为90m3/h），每个小时的泵送距离影响系数e=0.85，作业效率系数E取0.7
则混凝土汽车泵泵每小时的实际输送量按下式计算：
PT=e*E*Qmax=0.85*0.7*170=84m3.采用一台输送泵，而有效工作时间按8时计算，则每天可施工：8*84=672m3
则混凝土车载泵泵每小时的实际输送量按下式计算：
PT=e*E*Qmax=0.85*0.7*90=54m3。采用一台输送泵，而有效工作时间按12时计算，则每天可施工：8*54=432m3 5 砼车次，总方量的控制
为保证不影响砼质量，浇筑中应对砼公司要求提供足够的车辆进行输送砼。考虑混凝土运输车距离施工现场30分钟来回路程，每台汽车泵应配备8辆以上混凝土罐车进行输送混凝土，平均8分钟须供货1次.每台车载泵最少配备5辆以上混凝土罐车进行输送砼.平均每车12分钟须供货1次.在浇筑连续式加强带应提前计算出方量安排浇筑车量。进行连续浇筑应记录好第车量的进出场地的时间。在浇筑总方量的三分之一时，应同计剩余方量，与调度联系好发车次数和方量控制。
六 质量保证措施
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1 为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。
2 检查混凝土施工工艺，重点是混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。
3 切实可行的施工工艺，合理组织劳动力和机械设备，混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，自然流淌，形成斜坡，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小砼内外温差及温度应力。
4 检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。 5 覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。 6 检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物情况。
7 操作人员素质控制：选用长期与本公司合作的砼浇捣队伍，要求施工班组由经验丰富、技术水平好的操作人员进行施工，特别对振捣人员进行定人、定施工部位的方式进行管理、考核和控制。
8 落实工前交底：在每次砼浇筑前，施工员应进行现场、有针对性的质量技术交底，交底应注意易出问题的施工部位和解决措施。
9 构件截面尺寸控制：基础、柱、梁应主要从模板安装、复核模板尺寸进行控制；浇砼时对板厚的控制采用以下几个方式进行控制： （1）保证模板支撑的稳定和牢固；
（2）在各框架柱外露的钢筋上选一根柱筋，用水平仪测量、标注好砼板面以上0.5m的标高，施工时进行拉线找平；
（3）在梁柱支座边，保证负筋的安装高度，同时浇筑人员不得踩在板负筋上行走，以此保证梁柱边的板厚；
（4）在板跨中每两米临时固定一个与板厚同高的木砖，砼浇过找平时再取出，从而保证板跨中的板厚；
(5) 外围梁的外模按设计梁高安装，保证梁外侧模顶即是板面标高。
10 原材料质量控制：要求砼公司严格按规定进行砼试配，按现场要求的时间浇拌运至现场，并报送商品砼相关资料，取样送检应有监理进行见证，并上报监理检测资料，我司在砼浇筑时随机派人至砼公司进行原材料、配合比的抽检，确保进场砼符合设计要求。
11 配合比设计：承台、底板商品砼采用水化热较低的水泥进行配制，降低砼水化热，减少砼的温度收缩裂缝；商品砼均采用掺减水剂（缓凝剂），延长砼初凝时间至现
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