场达到4小时以上，以保证不形成施工冷缝。
12 计量质量控制：每次浇筑砼时随机到砼搅拌站检查配合比下料计量情况检查督促砼搅拌站下料均匀、准确。
13搅拌质量控制：砼供应至现场后，根据经验目测砼的搅拌质量，按规定进行砼坍落度的检查，严格进行开盘鉴定，当搅拌坍落度在施工要求以外时应及时通知砼供应公司进行调整。
14混凝土质量控制：施工现场应密切与商品砼公司保持联系，根据现场施工进度及时调整砼公司的浇拌数量、浇拌质量、现场砼用量等。下料高度控制在规范要求范围内；柱墙砼在下砼前先下50mm厚的同标号水泥砂浆、保证柱根部砼不少浆露石；同一板块的梁板下料先下至柱头、再下到梁内、最后下至板内。采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、梁钢筋偏离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
15 振捣质量控制：振捣棒振点间距控制在150mm以内，保证各振点的作用半径重叠，以免漏振；柱、核心筒底板砼分层下料的部位振上层砼时应深入到下层砼不少于50mm深度，梁、板砼应振到底，在柱、梁边角均应进行重复振捣，保证密实；用振捣棒振捣时在砼下料后的第一时间进行振捣，用平板振动器振平时应在砼初凝前1小时内进行振捣；平板振捣时应相邻两排振捣带应后一遍压着前一遍进行操作；砼振捣不得通过振钢筋的方式来振实砼，而应直接对砼进行振捣；
16 抹面整平质量控制：通过标注在钢筋上的标高进行拉线控制，用磨光机进行操平；再用木抹刀抹平一遍，在初凝前再用木抹刀抹压一遍消除砼表面微裂缝；要求由两名专职的熟练技术工人进行整平。
17 养护质量控制：安排专职1名工人负责浇水养护，同时前7天采用在砼表面覆盖麻袋的方法，对砼进行保湿、保温，使砼在强度增长期间水分充足，水化热散发均匀、降低砼内外的温差。保证养护时间，养护不少于14天；砼在养护期间保护湿润。
18 砼拆模时间控制：柱墙砼在浇筑3天后拆除，梁板砼在浇筑14天后、上层梁板完成砼浇筑、砼达到拆模强度后拆除（拆模未到28天时间应有砼拆模的强度报告）。
19 浇筑时，测量人员跟踪检查，控制砼面标高，对底板砼表面实行两次原浆抹平。 20 特殊部位质量控制：承台、地梁混凝土须分多层浇筑，集水坑、电梯基坑、消防水池、剪力墙施工缝及需要吊模等处都需要分两次浇筑（即第一次浇筑至吊模地处），间隔约1h后才开始浇筑下一层的混凝土。分层浇筑的混凝土用振动棒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约50mm处，这样做可提高密实性和抗拉强度。
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七 现浇结构标准
现浇结构尺寸允许偏差
项目 基础 轴线位置 柱、梁 允许偏差（mm) 15 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8、-5 ＋25、0 H/1000且≤30 项目 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 允许偏差（mm) 10 5 5 15 剪力墙 垂直度 不大于5m 大于5m 标高 截面尺寸 井筒长、宽定电梯井 位中心线 井筒全高垂直度 预留洞中心线位置 全高（H) 层高 全高
八 检验试验
1 混凝土施工：
（1）进场的混凝土随机每个台班不少于2次塌落度的检查,标准为120-160mm. （2）混凝土浇筑地点随机每100立方混凝土取样标养试块1组。当连续混凝土浇筑1000立方时每200立方取样标养试块1组（规格150*150*150），同条件试块和拆模试块留置数量根据实际留取。抗渗混凝土按500立方取样6个抗渗试件（规格175*185*150）。
2 混凝土强度检验：
（1）试块：试块标养时间达到28天强度检验、同条件养护试块是60天或累计温度达到600度的试块进行检测。取强度值的平均值做为检测值，最大值和最小值与中间值一个超过差超过15%舍去超过值，按其他两个值的额平均值做为代表值。当最大和最小都超过中间值的15%，则该组试块结果无效。
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（2）实体检测(回弹仪检查）：同批构件的30%且不少于10件，每件测件不少于10个测区。两个测区距离在2m范围之内，每个测区的面积不宜大于0.04平方米。测区在结构的侧面且对称布置。
（3）抗渗试验（混凝土抗渗仪）：通过加压测试水的渗透高度，推算抗渗等级。 3 标高测量（水准仪、钢尺、拉线检查）：
引测三个控制点，误差不能超过3mm.以此做为控制标高，然后用钢尺直接量取检查离板面高度，检查数量为纵横向划分间不少于10%。 4 轴线测量、电梯井、预埋设施中心线（钢尺检查）：
根据控制轴线直接量取结构边缘计算轴线。检查数量不少于代表数量10%，电梯井全数检查。
5 截面尺寸（钢尺检测）：
按照实际量取和设计图纸对比，全部量取。 6 垂直度（全站仪、吊线、钢尺检查）：
根据结构两个方向上的中心，上部往下部吊线锤，分别钢尺上下用量取值测算垂 直度。在外墙外边线上使用全站仪定好方向，从建筑物顶部定点望下部测设点，然后量取下部离外墙边外边线距离即为垂直度。检查数量不少于代表数量10%。
九 成品保护
1 砼凝固前由于水泥和骨料沉降，水上升而集中于表面，泌水不排除会使砼的表面产生大量浮浆，损害各层之间粘结力，造成砼质量不均匀，容易造成收缩，为此施工过程中所产生的泌水须集中水点采用微型抽水器，及时给予排除，泌水面在处理之后即可用木楔找平压实。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、予埋件。
2 初凝时，应进行二次抹面，尽量封闭混凝土表面毛细孔，防止内部水分继续往外大量蒸发引起较大干缩和弥合砼表面裂缝。
3 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土强度达到1.2KN/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4 养护时间普通混凝土最少为7d,抗渗要求混凝土为14d,养护时间一天不少于三次，砼养护工作采用专人负责。
5 养护采用覆盖塑料薄膜及麻袋浇水养护方法。塑料薄膜和麻袋要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，确保砼始终处于保温、保湿养护中，从而控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。
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6 养护：地下室底板由于地下室底板四周都有反边，浇筑完混凝土后会形成一个小水池，所以在底板终凝后马上进行蓄水养护，3d后采用淋水喷雾法养护，保持底板24h都处于潮湿状态，养护14d 后袋转入自然养护。
6 地下室侧壁：混凝土浇筑完的第二天后松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2mm的间隙，顶端及两侧浇水，待拆模用湿麻袋紧贴墙体覆盖，保持砼表面湿润，养护时间大于14天。
7 施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾，特别注意梁板上集中负荷时对结构受力和变形的不理影响。
8 后浇带部位及其外贴式止水带应予以保护，严防杂物落入和损伤外贴式止水带，后浇带养护时间不得少于28天。
九、质量通病预防
1 蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。预防原则：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
2 麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。预防原则：模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶带粘贴严密；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止 孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。预防原则：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3 露筋
预防原则：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过
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2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱 角。
4 缺棱掉角
预防原则：预防木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
5 表面不平整
预防原则（一）：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。 裂缝
预防原则（二）：①加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉 降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的 保护层厚度②预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；
十 应急预防措施
1 因在雨季施工，万一在砼浇筑过程中出现大雨；施工现场应备足彩条布、雨衣、水鞋等用具，下雨时及时覆盖好砼表面，避免雨水冲刷，冲走水泥浆，露出石子。
2 停电：在施工现场准备好一台50KW大功率柴油发电机，在停电时能保证砼正常浇筑。
3 商品砼供应中断：加强与商品砼供应公司的联系，在出现交通长时间堵塞或商品砼公司本身原因造成砼供应中断时，能按设计要求合理留设施工缝。
4 输送泵故障：维修人员准备好备用管件，出现泵坏或管道堵塞时即时处理。 5 施工缝留设：在出现意外，砼无法正常浇筑的情况下，底板砼应留设施工缝。施工缝的位置应征得设计院的同意。施工缝的形状做成直茬。施工现场应提前准备好钢筋
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架并焊好钢丝网，随时备用。
6 排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
7 当混凝土运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
8 混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2-3h后，初步按标高刮平，用木抹子（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。
十一 安全要求
1 砼浇筑的质量遇见雨天施工，如确定要施工应做好防护遮盖的准备工作。 2 振捣手应佩戴专用的绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋。
3 操作工人进入施工现场要佩戴安全帽，上班时严禁戏闹，严禁酒后作业。 4 大风超过六级，塔吊应停止作业。
5 严格执行安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。
6 进入现场施工人员，应经过安全培训教育，具备一定安全知识，并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
7 围护栏杆，用密目网全封闭，距坑边5米以内不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料。加强围护桩及四周建筑物的监测，如有异常情况，及时报告进行处理。
8 设备由专人操作。机电设备由专人维修保养和管理。所有机电设备要一机一闸一漏，做好遮盖防雨措施。塔吊、井架要有避雷装置和安全接地，基坑内使用小型机电工具设备应安触电保安器。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
9 等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。
10 要加强操作控制，防止爆管。现场应保持道路畅通，防止撞车。
11 施工人员要戴安全帽，穿长统胶鞋。往模板内浇灌混凝土时，设专人调度，确保底下操作人员安全。
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