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1.4.3 确保闸板式防喷器上装有手轮,以便使闸板易于关闭 安装防喷器组(BOPS) 安装防喷器组及相关设备,如除气器，节流管汇,泥浆-气体分离器,远程控制台等 1.4.4 9.1.7 9.1.8 9.1.9 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.3.1 2.4.1 2.4.2
防喷器组的维修及检查 防喷器组及有关设备以周检方式进行检查 起重机使用培训 培训井队人员正确使用吊索进行装卸 司钻能力 确保司钻胜任其工作 泥浆工能力 确保泥浆工胜任其工作 除气设备 当钻入含烃储层时,和发现泥浆气侵时确保除气设备正常工作 防喷器组压力测试 防喷器组和相关设备在安装时和安装后每两周要进行压力测试 防喷器组功能测试 在起下钻作业过程中进行防喷器组功能测试 决定大绳最大拉力 决定大绳所能承受的最大拉力并向司钻提出建议 恶劣天气时停止作业 在恶劣天气,如果作业的安全受到威胁,则停止作业 泥浆检查 钻进过程中定期对泥浆比重和粘度进行测量检查 进行井控演习 对司钻、录井工和井队人员进行井控训练以保证他们对井涌能有清醒的反应 计算空间 带班队长计算转盘以上的最大高度以允许正确关闭防喷器闸板 向钻柱中泵入清水
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3.3.1 向钻柱中注入清水补偿井底液体损失,维持环空静水压力平衡 从井场紧急撤退 定期进行紧急撤退井场的演习,确保人员意识到不同紧急情况下应采取的正确反应 4.1.3 2.4.3 4.1.4 4.1.5 5.2.2 作业许可：
为了避免人为失误造成的危害发生，控制伤害和事故的发生，对于施工作业现场的重要施工作业执行作业许可制度。
按照长石双亿油田技术服务有限公司HSE管理规定和有关安全规定对于以下施工作业进行作业许可规定：
? 钻井施工作业开工许可。
? 钻井施工作业二、（三）开施工许可。 ? 钻井施工作业揭开油气层施工许可。 ? 钻井施工作业下套管施工许可。 ? 施工现场工业动火许可。 ? 施工现场进入有限空间许可。 5.3钻井前施工环境控制 5.3.1钻井前准备
5.3.1.1钻井井位准确定位后，应对井位周边环境进行全面彻底调查，论证钻井过程中可能对相关方和周围环境带来的影响，对可能产生的环境影响采取预防措施防止或减少对环境损害。
5.3.1.2按设计标准挖好排污池，围好排污池提坝和井场围提。
安装并测试刹车系统 在钻进前确保主要和次要绞车刹车系统已经安装并经测试 底部钻具组合(BHA)中的浮阀 确保底部钻具组合中浮阀工作以防止回流 防碰天车安装和测试 确保安装了防碰天车系统,防止游动滑车顶天车 大绳安全因素 按期望的载荷,根据作业有关因素对大绳进行了安全设计 32
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5.3.2钻井过程中
5.3.2.1在钻井施工作业中，在不影响钻井工艺要求的情况下，应采用低毒、或无毒泥浆，同时控制有毒有害处理剂的使用。
5.3.2.2控制泥浆排放量，以减少对环境的影响。
5.3.2.3加强泥浆处理剂管理，严禁泥浆用料及处理剂的散失。 废弃泥浆、污水、岩屑全部进入排污池，禁止泥浆污水的流失与排放。 5.3.2.4采取有效措施严格控制机戒设备、设施的跑、冒、滴、漏。禁 止机油、柴油等油料落地。做好各种油料的回收，并进行集中处理。 5.3.2.5生活及工业垃圾要定点堆放，集中处理，保持井场清洁卫生。
5.3.2.6井队要对井场围提及排污池提坝的夯实并加强巡回检查，有效地防止泥浆外溢，污染环境。
5.3.2.7钻井过程中噪声应控制在最低限度。 5.3.2.8井队要采取有效措施防止井喷的发生。 5.3.3完井及交井
5.3.3.1钻井施工完井后应做到工完料净场地清，井场环境要清洁。 5.3.3.2交井书上要有甲方环保人员签字。 6.应急计划
6. 1应急组织详见：《HSE作业计划书》 6. 2应急预案详见：《HSE作业计划书》 7 操作指南 7.1 钻机的安装
7.1.1钻机安装前，先参考钻机基础图平整井场，打好基础。基础的深度和结构由用户根据井位处的地质条件和使用经验决定。钻机基础在同一水平面内，基础上平面的平面度允差不大于3毫米（允许用钢板调整垫平）。
7.1.2在浇灌水泥基础时，按钻机参考基础图所示的位置留出大鼠洞在基础上的位置孔。 7.1.3已井眼中心为基准，划出井眼中心纵向和横向坐标线，按钻机平面布置图划出所有地面设备的位置线。 7.1.4安装程序和要求
7.1.5将钻机底座的底层按设计要求安装就位，底层的左、右前下座上均焊有菱形的井眼中心标记，两座上标记的连线应通过井眼中心。
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7.1.6按底座说明书安装底座各部件，并将3m储气罐装在下层的后支架下面。
7.1.7安装转盘，在转盘梁前后左右四个方向均打有洋銃眼指示井眼中心位置，转盘以此找正合格后，焊牢四个凹凸定位块并紧固其连接螺栓。
7.1.8安装找正绞车，绞车底座上焊有菱形的绞车滚筒中心标记，在绞车梁上打有洋銃眼指示井眼中心位置，绞车滚筒中心相对井眼中心向左偏移150毫米，绞车按此就位，并用卷尺核对与井眼中心前后方向的相对位置符合要求后放下转盘链条箱并找正，使转盘驱动轴与转盘输入轴同轴，两轴头法兰端面应平行，在相差90°的四点测量，其尺寸相差不得大于1毫米，并使两法兰端面间的水平距离为700±2毫米，找正合格后用螺栓、压板和定位块将绞车固定。
7. 1.9安装转盘万向轴，拧紧两端的连接螺栓，并要防松可靠。 7. 1.10安装司钻房、气动绞车及台面其它所有设备。
7.1.11安装井架以前，先将液压大钳的液压源放在不影响井架安装及起升的位置，井架起升后再移到使用时较合适的位置。
7.1.12安装井架前、后支座，将井架的左、右前支座和左、右后支座分别找水平。 7.1.13按井架说明书的要求安装和找正井架，安装死绳固定器，穿井架起升大绳和游动系统钢丝绳，快绳头暂不要固定在滚筒上。
7.1.14按钻机平面布置图和泥浆泵装置说明书的要求安装泥浆泵装置。
7.1.15按钻机平面布置图和固孔系统说明书的要求安装各泥浆罐、连接管线及附件；泥浆罐排出口必须对准泥浆泵吸入法兰口。 7.1.16安装绞车冷却水箱及进出水管线。
7.1.17按钻机平面布置图安装柴油发电机组、变频房、MCC房、三油品罐及软化水罐。 7.1.18安装高架柴油罐、柴油储油罐、工业用水罐。 7.1.19安装4\×35Mpa泥浆高压管汇。
7.1.20安装管线槽，接好油、水、气管线，各管线必须清洗干净，确保内孔畅通、无污物，各管线安装好后，应密封不渗漏。
7.1.21按电系统说明书的要求接好电缆，并将电缆铺设、固定在管线槽内。 7.1.22待井架、底座起升后，摆放和安装钻杆架、坡道、梯子、安全滑道及栏杆等。 7.1.23试运转准备
7.1.24所有要运转的机械（包括：柴油机、空压机、电机、绞车、转盘、提升系统各部件、泥浆泵）均应按各自说明书的要求进行清洗，加注润滑油、润滑脂及循环冷却 水，做好启
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动运转准备。
7.1.25检查设备安装质量。盘车检查各旋转件转动是否灵活，与其它旋转件及护罩、壳体等是否干涉。
7.1.26各部件的固定螺栓、连接螺栓必须拧紧，压板必须放平不得歪斜。 7.1.27所有气阀和电器开关均应放在断开位置。 7.1.28试运转程序及要求
7.1.29启动辅助发电机组发电，启动空压机，使4m3储气罐充气。 7.2起放井架
7.2..1起井架前，须彻底检查电器和液压站等设的项目。
7.2.2检查底座装配是否正确，基础有无下陷，要求底座上平面平面度误差不大于20mm。 7.2.3在起升井架前，必须全面、仔细地检查一遍井架，保证井架上无异物，无松动的螺栓和拉筋以及井架各连接销并带有别针。
7.2.4井架上的各种绳索都要理顺，以防起井架过程中缠乱、绷断等。
7.2.5井场其他与起升无关的人员要与钻台及井架四周保持一定的安全距离，以防井架上没有检查出的落物或万一井架倒塌。
7.2.6在正式起升井架前，应先操纵起升油缸往返运动几次，排净系统空气，检查工作是否正常，有无干涉。
7.2.7遇5级大风天不得起、放井架。
7.2.8放井架时，采用相同的人身与设备措施，只是过程相反。
7.2.9下放过程中，速度须均匀一致。每节井架落地前，要事先逐渐减速。
7.2.10放井架前，须将井架上的绳索取下或绑牢，检查井架上是否有零散件，放井架前，应卸开立管及立管座子等。 7.3 操作与维护保养
7.3.1钻井队钻机、电气、液压、仪表检查的作业项目。 7.3.1.1钻机出现不正常情况时应停止使用并及时处理。 7.3.1.2严禁钻机超速、超温、超压运转和违反规程操作。
7.3.1.3根据钻机的技术状况和运行情况，应进行周期性的维护管理。周期维护分班维护、周维护、月维护。
7.3.1.4班维护作业项目应包括调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容和本节规定的班维护项目。
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