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7.3.1.5周维护作业项目应包括班维护作业项目。 7.3.1.6月维护作业项目应包括周维护作业项目。 7.3.1.7周期性维护规定 7.3.1.8井架和底座 7.3.2常规检查维护项目
7.3.2.1起升构件有无裂缝及变形。
7.3.2.2绳环、绳套是否锈蚀，靠近端部地方有无腐蚀痕迹。 7.3.2.3滑轮系的润滑情况。
7.3.2.4各销子是否到位，别针是否齐全。 7.3.2.5全部螺栓连接处是否紧固。
7.3.2.6在负荷下，定期测量每节井架立柱在全长范围直线度误差和井架正侧面与水平的垂直度误差。
7.3.2.7在任何情况下，不允许拆除井架上的横、斜拉筋和其它构件。 7.3.2.8钢结构上的各构件不允许钻孔和割孔，或进行任何焊接。 7.3.2.9应在每月或在下套管等承受特殊负荷之前检查井架和底座。 7.3.3提升系维护检查作业项目
7.3.3.1盘刹控制手柄灵活及其管线、刹车盘、及其液缸防碰天车的连接、工作性能和制动性能。
73.3.2司钻台、电、液、气元件的密封性及操作的可靠性。 7.3.3.3 死绳与快绳端部的紧固。 7.3.3.4机架、轴承座及防护装置的固定。 7.3.3.5各部轴承的润滑及密封性能。
7.3.3.6绞车及传动箱各密封良好，油池油量、油温符合要求。 7.3.4周维护检查作业项目
7.3.4.1刹车片与刹车盘的磨损及间隙。
7.3.4.2液压站及绞车润滑油泵供油情况，润滑油是否清洁，是否更换滤油器芯。 7.3.4.3游车轴的固定情况。
7.3.4.4天车、游车滑轮槽的磨损情况。 7.3.4.5水龙头冲管盘根的密封情况 7.3.4.6万向轴法兰紧固情况。
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7.3.4.7月维护检查作业项目 7.3.4.8.刹车盘磨损、龟裂情况。
a离合器、万向轴十字节的连接及磨损情况。 b提环及销、滑轮是否有裂纹。 c组合液压站油质情况 d传动系统：
7.3.5 班维护检查作业项目 7.3.5.1检查传动部位的温度
7.3.5.2润滑油的品质、油量、油压、油温。
7.3.5.3出现噪音过大、链条或链轮磨损等应及时处理。 7.3.6周维护检查作业项目
7.3.6.1润滑油泵运行情况，清洗过滤器。 7.3.6.2检查离合器的磨损情况。
7.3.6.3组合液压站运行情况，清洗过滤器。 7.3.7泥浆泵维护检查作业项目 7.3.7.1全面检查链条与链轮的磨损。 7.3.7.2测定油池内的油品质量。 7.3.7.3循环系统
7.3.7.4班维护检查作业项目 7.3.7.5泥浆泵动力端的工作情况
7.3.7.6泥浆泵液力端吸入性能及活塞、缸套、拉杆、阀体、阀座等的密封、冷却及润滑情况。 a、喷淋泵的工作情况。
d、空气包充气压力和安全阀是否符合规定要求。 x、高压管汇的固定、高压阀门开关灵活等情况 。 d、泥浆泵缸盖、阀盖压紧可靠性。 7.3.8周维护检查作业项目 7.3.8.1检查并清洗润滑油过滤器。 7.3.8.2十字头、导板、拉杆润滑情况。 7.3.8.3安全阀动作灵活情况。 7.3.8.4电路绝缘情况。
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7.3.8.5泥浆枪转动、喷嘴通畅情况。 7.3.9月维护检查作业项目
7.3.9.1钻井泵动力端齿轮、十字头间隙。 7.3.9.2按规定对高压管汇进行无损检测。 7.3.9.3紧固钻井泵联接螺栓，清洗油槽。 7.3.9.4气控系统
7.3.10 班维护检查作业项目
7.3.10.1空压机启动和停车无异常，油质、油量、油温符合规定。 7.3.10.2检查自动调压装置和安全阀。 a、检查贮气罐的工作压力，并放水排污。 b、管路是否畅通，密封是否良好。 x、导气龙头温升情况。 e、检查安全阀和顺序阀。 f、检查刹车气缸密封性能。 j、各控制阀件动作是否灵活。 7.3.11月维护检查作业项目：
7.3.11.1清洗过滤器、除水器和储气罐安全阀。 7.3.11.2检查压风机控制阀件。 7.3.11.3高寒期的操作与维护 7.3.11.4循环系统
7.3.11.5 泥浆泵在起动前应检查阀腔、循环管汇，不应结冰。 7.3.11.6当泥浆泵停止工作时，应排净所有管腔内钻井液。 7.3.11.7其它系统
7.3.11.8气温低于-20度°时，对可能引起井架和底座的主要构件损坏的因素要采取预防措施。
a 油、气、水输送管路及钻机控制阀应采取防冻措施。 b 司钻台和仪表仪器应有保温措施。
c定期检查钻机并车传动胶带的张紧情况。胶带松弛时，可通过顶紧丝杆来张紧胶带，当胶带过度磨损伸长时，必须成组予以更换。胶带配组长度允差∠16mm。 7.3.12转盘检查及使用的作业项目
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7.3.12..1.转盘必须加够润滑油，链轮轴头的压板固定螺丝要上紧并带好防松螺丝，安好传动链条护罩方可使用。
7.3.12..2起动转盘前，必须检查制动销是否打开，清除转盘上的工具、绳索等杂物，在确认安全的情况下方准起动。起动时，转盘上严禁站人。
7.3.12..3 转盘的起动，应由慢到快，在工作中一定要保持平稳，不能过热或单边发热，保持不漏油，不跳动，发现不正常声音，要及时检查排除。
7.3.12..4转盘运转时，不准关闭制动销；在测井、固井或其它不用转盘作业时应将转盘开关拴死，以防误操作，造成恶性事故。
7.3.12..5在每次检查油量后，应将油标尺丝扣全部上完拧紧，以防污水和泥浆进入油池。 7.3.12..6严禁用转盘和单钳绷扣和上扣，以免失误伤人和将钻具倒扣落井。
7.3.12..7 进行倒扣作业和强行转动的作业都必须将小方补心、大方补心与转盘进行联销，并加穿保险绳，以免补心飞出伤人，无关人员要远离危险区。 7.3.13传动装置检查的作业项目
7.3.13.1转动前必须检查下列项目，合格后方可运转： a）各支承轴承内是否加够润滑油。
b）各部护罩齐全完整，各部固定连接螺丝必须紧固。 c）各离合器开关手柄必须放在空位。
7.3.13.2万向轴、两端万向节与中间轴，必须保证原出厂时的相对位置，不得错位，以免破坏重力平衡；万向轴两端连接螺丝必须加弹簧垫、扭紧。
7.3.13.3 减速箱工作温度超过60摄氏度，应通入冷却水循环冷却。
7.3.13.4传动装置在并车时必须将柴油机转速调节一致，转速差不得大于40转/分，一般情况下，用两部柴油机。
7.3.13.5 传动皮带轮间不得浸入油污以防打滑。 7.3.14压风机检查、操作及维护
7.3.14.1压风机没有空气滤清器不准工作，同时要求空气滤清器上部必须加装挡水板，避免吸入杂质尘土和水分。
7.3.14.2各种紧固连接螺丝不得松动。
7.3.14.3检查电动机有无杂音杂物，接线是否良好。
7.3.14.4受力压风机在自动调压系统控制下进行工作。压力调节阀最大调节范围为3公斤/平方厘米，应保证压风机在7-9公斤/平方厘米正常压力下自动控制。
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7.3.14.5润滑是否良好，不刺，不漏。
7.3.14.6电动机运转方向正确，轴承无噪声，不发热，电机本身不热，无异响。 7.3.15气路安装应做好以下几项：
7.3.15.1整个气控系统连接紧固，不漏气，管路布局整齐合理。 7.3.15.2各处压力表必须齐全好用，并为操作者所易见。 7.3.15.3单流凡尔安装位置一定要垂直，通气方向正确。 7.3.15.4贮气罐安装应向排气阀一侧倾斜，以便放水。
7.3.15.5贮气罐安全凡尔压力调节到10公斤/平方厘米 ，用压风机调节压力阀调节到9公斤/平方厘米，开始放气。
7.3.15.6为确保压缩空气中不带或减少油水成分，贮气罐下部必须安装油气分离器和油水分离器。
7.3.15.7控制系统在引入压缩空气前，控制箱及其它全部控制手柄必须都处在工作位置。 7.3.15.8凡具有三通旋阀的气路，在设备长时间不用的情况下必须关死三通旋阀，切断气源，以免错误操作发生事故。
7.3.15.9 当管线中有压缩空气时，不准进行焊补工作，以免发生事故。 7.3.15.10 气襄离合器在使用过程中应注意：
a）离合器气襄中未装有磨擦鼓时，不准通入气体或其它液体进行试压，以免胶皮损坏。 b）气离合器正常工作压力为7—9公斤/平方厘米，最小允许压力为6.5公斤/平方厘米。 c）离合器壳的平衡块位置不得随意变更，更不得去掉或不装，以免损坏平衡。 d）工作中必须保持清洁，防止油污、水或砂土进入摩擦鼓和摩擦片之间，以防打滑。 e）更换摩擦片后，应全上离合器检查摩擦片侧面间隙不小于5毫米，隔热片（纸）厚度保持在0.4—0.5毫米，还应相互搭接，固定摩擦片的销子，必须用保险铁丝拴好，并要求每天检查销子完好情况。
f）离合器装配时，应确保摩擦片和摩擦鼓之间的间隙为1.5毫米，当间隙达4毫米时，更换摩擦片。
g）离合器正常工作温度应小于50摄氏度，过高应停车检查。 h）离合器摩擦片磨损至以下规定厚度时应更换： 直径300：最小厚度为1.5毫米； 直径500：最小厚度为2毫米； 直径700：最小厚度为2.5毫米；
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