站场吹扫试压施工方案
作人员进入，并标明“警告 ——管道在进行高压试验”标志。各吹扫口排气时设置有禁区并有专人负责警戒，压力表应有专人负责监视；
为避免影响环境，排气出口尽量选择面对封闭的位置，如墙壁或水平斜下安装； 6.6.4、吹扫过程
1)、施工准备
根据现场的具体情况，选择切实可行的清管吹扫方式； 连接好吹扫装置，并检查与参与吹扫阀门；
在吹扫前应先关闭其他不进行吹扫的其它所有阀门，吹扫要逐根进行，吹扫哪根管线，打开与哪根管线相关的阀门。
由专人检查，核对无误后方可进气。 2)、进气
施工准备和连接装置检查无误后，开始进气。
由空压机在进气端打压，推动清管球前行，进行清管。 3)、吹扫
管道吹扫出脏物不得进入设备，设备吹扫出脏物不得进入管道。系统吹扫后的气体应无铁锈，尘土等杂物为合格。
管道系统吹扫后应立即进行封堵。 4)、检验方法
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
管道吹扫合格后应立即进行拆除设备的恢复工作，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
6.5、试压工艺流程 6.5.1试压流程
吹扫合格→安装试压装置 →升压→强度试压→严密性试压→拆除试压装置。
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准备工作 建立试压系统 进气升压 合格 试压按压力等级分区 压力测定填写试压记录 管段强度试压 合格 降到严密性试验压力 不合格 泄压处理缺陷 合格后填写试压记录 泄压、拆除试压装置 进入下工序 6.5.2、准备工作
1)、试压前应恢复吹扫时拆除的管道、阀门（限流孔板、安全阀、调压阀不参与试压）。 2)、检查各部的连接螺栓是否紧固到位，垫片是否已按要求安装完毕。
3)、关闭设备撬装上的连接阀、并在设备撬装的进出法兰处加盲板隔离，关闭试压管道上的所有排污阀、放空阀，打开其余阀门，球阀处于半开状态。
4)、试压用的压力表应灵敏可靠并经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于0.4级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.01Ma,每区域试压时的压力表应不少于2块，压力表量程为0-2.5Mpa。 6.5.3、试压
1)、在进行管道强度试压期间，划出防护地段，用小旗和警示带圈出防护边界的最小距离，未回填土管道和地上管道为25m，埋地管道为10m。在防护带以外设立观察站进行观测。在进行强度试压时，管道在升压期间防护带内应禁止有人进入，试压巡检人员亦与管线保持6m以上的距离，只有在停止升压时，检查人员才能进入试压区域进行检查。
2)、每个试验区域进行试压时，试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每分钟上升压力不得超过75KPa。
3)、稳压时间应在压力平衡后开始计算，试压区域应安装2支温度计,且避免阳光直射,温度计的最小刻度应小于或等于1℃。在试压期间，其管内温度和试验压力应有温度和压力记录。
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4)、强度试压、严密性试压的稳定时间及升压要求 试验压力值、稳压时间及允许压降值要符合表的要求。
表6.5.2 试验压力值、稳压时间及允许压降值
分 类 压力值（MPa） 稳压时间（h） 强度试压（空气） 7.875 4h 严密性试压（空气） 6.3 24h 1%试验压力值 允许压降值（MPa） 1%试验试压值 以管道不破裂、无渗漏为合格；无压降为合格。
5)、强度试验升压程序
改造区内5处连头设备排气口用封头封住，打开改造区内所有阀门，开启空气压缩机进行升压，当压力升至强度试验压力的1/3时，停止30min；对试压设备和各连接点焊缝等进行检查，未发现压力变化、管线变形、阀门渗漏等异常情况后，再将压力升至强度试验压力的2/3时，停止30min，对试压设备和各连接点焊缝等进行检查。未发现压力变化、管线变形、阀门渗漏等异常情况后，再继续升压至强度试验压力；在升压过程中不得撞击和敲打管道，发现异常情况应立即停止升压。当管段达到强度试验压力值时，要及时停机，关闭阀门。再一次检查阀门和管线有无异常现象。当确认一切正常后，观察30min，压力无变化时，进行强度试验压力记录；强度试压稳压4h，其间每隔30min做一次记录；进行强度试压时，若压力出现急剧下降，应对各连接点查找泄漏点，并组织抢修，抢修必须在完全卸压后进行。
严密性试验：严密性试验应在管段强度试压合格后进行；进行严密性试验前，缓缓开启排空阀，将压力降至设计压力。与强度试验相同，管段中只要压力计达到预定压力时，即停止泄压，严密性试验稳压24h。
试压时升压的速度控制：现场开孔和焊接要符合压力容器制造、安装有关标准的规定；试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。 6.5.4、卸压
1)系统试压结束与试压失败进行整改，都应将系统的压力泄掉。在泄压操作中容易发生各种意想不到的安全事故，施工人员应严格按试压负责人的指挥进行操作实施。
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2)系统试压装置的排泄管应严格固定牢固，管线的支托架应完整、稳定。排泄管的出口不能对着任何障碍物，以免排泄管在回力下回弹或打折。
3)泄压时应慢开泄压阀门，身体不能对准泄压口，也不能在有其他施工人员还对准泄压口时擅自开动泄压阀门。
4)泄压时如有突发事故伤击施工人员时，应立即将其救出，伤势严重的应送往指定的定点医院。
7、质量保证措施
7.1为了保证试压工作的顺利进行,试压小组的负责人及成员必须按项目部的统一要求安排组织、落实、完成好本次试压任务。确保试压一次性达到规定试验压力的要求，确保试压全过程的安全。管线试压前，由试压小组技术负责人将试压方案、试压流程、试压要求向有关人员进行交底，明确各有关单位及人员的职责、组织落实，按期实施。
7.2试压所用的临时管线、阀门、法兰、焊条等材料进行检查验收，检验合格证、材质证、是否符合规范要求，不合格材料禁止使用。
7.3焊接试压装置的电焊工必须有压力容器焊工合格证,需持证上岗作业.
7.4试压所使用的压力表、温度计必须符合规范要求，压力表阀选用相匹配的高压阀及管件。
7.5吹扫试压稳压过程中技术人员及记录人员应对压力变化进行详细记录。及时检漏，分析原因，立即解决和处理。
7.6吹扫试压合格后，做好吹扫试压记录并由施工单位、建设单位、监理单位、监检单位代表进行现场签字确认合格。
8、HSE保证措施
8.1、空压机安全措施
1）、安放时基础应牢固。储气罐应放在避免阳光直射和风直吹的位置，其5m范围内不得有明火。
2）、空压机上的仪表、阀门等关闭和调节件应良好可靠，年检有效，加压调节器压力不得超过其额定压力，每次使用前应试验一次。
3）、安全阀超压排气时，应关停发动机。 4）、储气罐工作每4h或收工前应放掉罐内积水。
5)、高压气输出管必须经1.5倍工作压力试验合格，方可使用。管路不准有急转弯段，
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并不得使用软管进行试压。
6)、送气前应通知用气人员，停止用气后应及时停止空压机。停机时应先降低负荷再停车。
7）、机器加油时必须注意防火。禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱、滤清器或其它管路零件，以免引起爆炸。 8.2、扫线、试压中的注意事项
1)、现场吹扫口前方40m、左右30m内设好警戒区，在警戒区设置警示标志和安全防护线等。
2)、管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态必须符合要求。试压的管道设备不准同时进行其它作业。
3)、分段试压时，与受压段相连的管道及其所使用的肓板、紧固件等都应与试压管段压力等级相适应，具有足够的强度，焊接接头质量要求与站场管线相同。
4)、升压时肓板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。
5)、试压过程中，装置区四周各15m范围内为警戒区，非工作人员不准进入，应设置巡逻人员和救护车辆，救护车辆上设置标志向外，停放在容易启动的位置。
6)、在吹扫、试压的全过程中，应保持通讯通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。
7)、参加试压人员必须听从指挥，统一调度。
8)、交接班应有班前会议，交接清楚注意事项并有记录。 8.3、系统试压安全事故的预防及应急处理措施
系统试压过程中经常发生的事故有撞摔伤、高压气流泄漏、设备管道爆炸及系统泄压时突发事故等。
8.3.1撞摔伤的预防及应急措施
1)、试压过程中须检查各设备、法兰、阀门是否泄漏，以及对泄漏点进行整改，容易造成施工人员的撞摔伤。
2)、施工人员在试压过程中须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、安全帽、警示背心，爬高鞋及安全带。
3)、施工人员在高空检查或整改作业时，须系好安全带，且有专人指挥。
4)、试压过程中，医护人员及救护人员应随时待命，配齐止血药物及其他急救工具等,
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