电炉炉顶装料器具目前多用料筐装料，对特大电炉可用加料槽装料。当用料筐装料时，料可一次或分几次装入炉内，为保护炉衬，加速炉料熔化，装料时应把大块料，重的料装在炉子中间，而将轻的炉料装在炉子的底部及四周。
料筐有扇形活底式(图9—14)和柔性底式(图9—15)两种。扇形活底料筐由刚性筐体1和两个扇形活底2组成。装料时，用钢绳把两个活底拉开，料就倒入炉内。柔性底料筐由刚性筐体1和数个钢板制成的扇形链片2组成，用废钢绳或圆钢把扇形链片锁在一起，装料时将钢绳烧断或抽掉，或用脱锁装置3将链片脱开，料就倒入炉内。我国多用柔性底料筐。
9．6炉外精炼的工艺原理和方法
9．6．1炉外精炼的工艺原理 炉外精炼的基本原理有两个：一是利用真空下碳氧反应进行脱碳和脱气。当温度和含碳量较高的钢水经初炼炉移到精炼炉后在真空下吹氧时，氧主要和碳反应，生成cO，而钢水中的铬不易被氧化，使铬的收得率提高，并能炼出碳含量较低的不锈钢。在真空状态下且容易除去钢水中氢和氮，利用碳氧反应脱氧。
如目前使用的VOD法、ASEA—SKF法、LF法、VAD法和RHOB法等均利用此种原理。
二是在常压下向钢液中吹入Ar(或其它惰性气体)的混合物，其中氧参与脱气反应，而惰性气体不参与化学反应从熔池中逸出，它的上升气泡相当于一个小真空室，这就降低了CO的分压，促进了碳氧反应的进行，使钢水中的含碳量迅速降低而获得含碳量极低的不锈钢，并且还能保护钢水中的铬不被氧化烧损。这种方法通常称为稀释气体脱碳法。利用这种原理工作有AOI)法、CLU法、CAS、CAS—OB、IR—UT法等。 9．6．2炉外精炼设备
目前炉外精炼设备方法已多达几十种，但其工艺原理不外乎是搅拌、加热、真空或气体稀释三方面的不同组合。下面仅介绍几种设备较简单，精炼效果较好的精炼方法。 9．6．2．1 真空提升脱气法(DH法)
真空提升脱气法，如图9—16a所示。其真空室下部有一个吸入管，当把吸入管插入钢水后，真空室抽成真空，并与外界有压力差，钢水在此压力差的作用下，沿吸入管升入真空室而达到除气目的。当压力差一定时，盛钢桶与真空室之间的液面差保持不变，然后提升真空室(或下降盛钢桶)，便有一定量钢水返回到盛钢桶里。这样将钢水经过吸入管分批送入真空室内进行脱气处理。真空室多次升降，就可使钢水全部得到处理。目前世界上的真空提升脱气设备最大达360t，最小的只有10t。DH法真空脱气的特点是容量大，脱气过程中可以加热，能保持钢液温度，适合各种炼钢炉的钢液处理。因此，该法发展较快，据不完全统计，自1956年原西德赫施钢铁公司第一台DH真空脱气设备投产以来，目前世界上已有90多台，是应用较广的一种。
9．6．2．2真空循环除气法设备(RH法)
真空循环除气法是由原西德Ruhrstahl公司与Heraeus公司在1 957年首先使用的，故又称RH法，其工作原理如图9一16D所示。带有上升管与下降管的真空室插入盛钢桶内，在上升管一侧通入氩气，与钢液混合形成气泡，使上升和下降管之间产生压力差，从而带动钢液不断上升。钢液进入真空室内进行脱气，接着由下降管再回到盛钢桶内，这样盛钢桶内的钢水连续地通过真空室而进行循环，达到除气目的。 从实质来看，钢液的真空也是一种精炼，只是其功能限于把冶炼完毕的钢液进一步进行脱气。
RH法设备主要由真空室、加热设备、真空室旋转和升降设备、铁合金加料设备、抽空系统和电气、测量、控制仪表等组成，如图9—17所示。 A真空室
真空室是RH装置的关键设备之一，其室型参数的选定直接关系到精炼效果、精炼时间、设备作业率和精炼费用。真空室的参数应使钢水脱气效果好，在室内停留时间长，而热量损失小。
真空室(图9—17中2)外壳为焊接的钢制圆柱形容器，由上部、下部和插入管组成，各部分之间用法兰联接。真空室上部设有排气管、观察钢水处理过程的窥视孔、加合金料的漏斗以及与加热设备相连接的装置。插入管二根，一根是上升管，一根是下降管。为减小钢流循环阻力，一般上升管和下降管均是垂直设置。
真空室内部衬有耐火材料，其内形常见有圆柱形和倒锥形两种。倒锥形便于室内脱气，但目前一般采用修砌炉衬方便的圆柱形。而真空室底部一般采用平底。 真空室主要尺寸是它的内径和高度。其内径大小与钢水循环流量、插入管直径及钢水在真空室内停留时间等因素有关。真空室高度主要适应钢水处理时喷溅所需要的自由空间。表9—1列出了不同钢包容量的真空室有关参数。
B升降和旋转设备
精炼时．应先将真空室转至盛钢桶的上方，然后下降，将插入管插入钢水中，因而需设置真空室升降和旋转机构。如图9—18所示，真空室1通过金属悬挂在摆动臂2和3上，摆动臂可绕轴10转动，摆动臂尾部有平衡重¨。真空室升降机构6固定在旋转平台4上，电动机通过减速器传动两个相同的小齿轮，再转动两个固定在下摆动臂上的弧形齿轮5。因而可使摆动臂绕轴lO摆动，这样真空室可上下升降。
真空室的旋转是由旋转机构9实现的，通过电动机、减速器、开式齿轮传动而使旋转平台4绕立柱8转动。
上述利用真空室下降使插入管插入钢水的方法称为上动法。上动法的优点是设备比较简单、重量轻，但随着盛钢桶容量的增大，真空室也增大，若再用真空室升降，连接管处密封问题不易解决。这时可用液压装置来升降盛钢桶，此法称为下动法。故上动法适用于小型设备。
C合金加料设备
合金加料设备见图9—17所示。合金料仓7通过下口处电磁振动给料器，使合金进入称量漏斗6内，称量后，预定重量的料送入真空室顶部的双料钟真空漏斗5内，再经电磁振动给料器，溜槽加入真空室内。双料钟漏斗5可以使加料在真空状态下进行。
对碳、铝加入剂，一般用量较少，故将其装在几个容积较小的小料斗4内，由小料斗下面的旋转给料器3向真空室内加料。旋转给料器可以精确地调整加入剂的容量。
D真空泵系统
RH法对真空度要求不高，一般真空度在1 3．33～1 33．32Pa就能满足生产工艺要求。由于真空处理时，被抽气体中含有大量的烟尘，而且温度较高，而蒸气喷射泵无运动件，故不受烟尘及高温影响，运转可靠，使用寿命长。在冶金工厂中得到广泛应用。
蒸气喷射泵的结构原理如图9—19所示。工作蒸气在拉瓦尔喷嘴渐扩部分得到膨胀，蒸气压力能转变成动能，减压增速，并获得超音速。当被抽气体由真空室引入时，在混合室3内与高速蒸气混合。然后通过扩压器4，混合气体压缩，压强增加，从出口喷出。
如果要得到大的压缩量，可以串联多级喷射泵，在采用多级泵工作时，为了冷凝来自前级的混合气体，在各级泵之间设置有冷凝器，这样可减少蒸气消耗量及泵体尺寸。
9．6．2．3 CAS—OB法和IR—UT法
CAS—OB法是在原来CAS法的基础上增加了在隔离罩(浸渍管)内的吹氧。实践证明，CAS—OB法是一种高效率、能高速升温的新型炉夕}精炼工艺。与RH法相比，设备投资和
操作费用都有明显降低，在国内外已逐步推广应用。