挖或扰动坑底面，坑底应留0.3～0.5m厚的土层暂时不挖，用人工挖至设计标高，同时修整坑底。开挖坑底如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系会同处理。基坑按1:1.5的放坡系数开挖，坑底基础的高程应严格控制，底板需落在原状土上，并进入原状土±10cm。如局部超挖则督促施工单位采用级配碎石回填压实。
⑥基坑开挖应符合下列规定：
a、基坑的开挖断面应符合施工组织设计的要求。基底原状土基不得扰动，机械开挖时基底预留300~500mm土层由人工挖至设计高程，整平；
b、基底不得受水浸泡，基底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石换填；
c、基底土层为杂填土、腐蚀性土时，则必须清除，并用砂垫层换填。砂垫层采用中、粗砂分层碾压。碾压后相对密度不小于0.7，地基系数K30不小于80MPa/m；
e、对于底板高于原状土的洼地，需清除浮土，采用级配碎石分层碾压。碾压后孔隙率不小于32%，地基系数K30不小于120MPa/m；
f、基坑边坡平顺，边坡坡度符合施工方案的规定； g、在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下基坑的安全梯； h、基坑开挖时，注意做好坑内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
i、基坑开挖的顺序、方法应符合设计要求，并应遵循\对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支护\的原则。
j、基坑每侧临时堆土或施加其他临时荷载时，应符合下列规定。 j-1不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；
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j-2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
j-3基坑施工过程中，基坑顶部安全距离内（≥1.5h，h表示基坑深度）不得堆放弃土。
j-4 基坑支护采用放坡度1:1.5开挖，破面采用挂Φ8@150×150钢筋网喷射100mm厚C25混凝土支护。
⑦基坑两侧临时排水措施及防护要求:
a、开挖基坑过程中,为了防止水流入基坑内,在基坑两侧临时开挖两条排水沟,排水沟按设计要求施工,水位必须降至基底50cm以下。
b、基坑两侧沿基坑搭设1.2m高的防护栏杆钢管，钢管入土深度不小于50cm，竖向钢管间距为2m,第一道与第二道间距为0.6m。栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m,竖向间距为0.4m。
（3）放坡挂网喷锚支护施工 ①施工要求
根据规范要求，基坑分层分段开挖，层高不超过1.2m，分段长度不超过15m。U型槽段施工基坑坡顶标高为+76.476～+77.402m，在坡顶两侧均设置350mm宽的排水沟；导改路段施工基坑坡顶标高为+81.120m, 在坡顶两侧均设置400mm宽的排水沟。相邻层段形成流水，提高施工进度。基坑开挖采用明挖顺作法施工，基坑支护与土方开挖同期施工，基坑开挖一段，挂网喷锚支护一段，前后形成节拍流水作业。由于工期紧，为了加快施工速度，同时又满足保证边坡稳定性的需要，根据本工程特点，采用隔段跳挖的方式，以扩大施工面。开挖进度应与支护同步，当工作面开挖出来后应及时完成支护，开挖暴露时间不应超过6h。
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②钢筋挂网制安监理要点
坡面人工修整完毕，随即进行钢筋网绑扎。钢筋先在加工场按规格、型号与数量预制好，搬运到施工地点，统一安装。纵横钢筋的搭接点用扎丝呈梅花形绑扎牢固，搭接宽度为一个半格。钢筋网与外露的土钉部分焊接，钢筋网用垫块支垫，保证保护层厚度规格。 ③喷射混凝土监理要点
基坑支护采用1:1.5坡度开挖，每层开挖完毕后，坡面挂Φ8@150×150钢筋网并喷射100mm厚C25混凝土,以保护坑壁。采用湿喷法，施工前在坑壁埋设控制混凝土厚度的标竿，并标记好喷射混凝土的厚度。喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量及挖土速度，添加1%左右的速凝剂。安装挂完钢筋网后，再喷射第二层混凝土直到设计厚度。
喷射前，按设计要求，在坑壁设置渗水管及泄水孔。
喷射混凝土前，应先清理坡面虚土、松散土，喷射作业分段进行，同一分段内，喷射顺序自下而上。混凝土喷射时，喷头与受喷射面应保持垂直，距离以0.6～1.0m为宜。喷射混凝土终凝2h后，即应喷水养护，养护时间宜为3～7h。施工下一层基坑直至坑底
按照上述工序流程，逐层进行基坑施工，至最后一层时，坑底预留300mm厚土层，由人工开挖。每层开挖前，须用石灰洒土开挖边线，以指导机械施工。
底层基坑面层钢筋需插入坑底0.5m，顶层基坑面层钢筋需伸入坑边0.2m，底层喷射混凝土要向下伸入基坑底部以下不小于200mm形成护脚，顶上压顶以固定钢筋网。
（4）排水箱涵主体结构监理要点
①模板控制要点。模板及支架主控项目：模板、支架的材料质量
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及结构必须符合施工工艺设计的要求；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆,模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度应符合表中的规定（施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理见证试验）。模板及支架一般项目：模板安装允许偏差和检验方法见附表，预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见附表四；拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号 1 结构类型 箱形涵 结构跨度（m） ＜2 2-8 2 箱形桥 ≤ 8 ＞8 达到混凝土设计强度 标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥75 ≥100 模板安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 基 础 梁、板、墙 表面平整度 基 础 梁、板、墙 柱 梁、板、墙 允许偏差（㎜） 15 5 5 ±20 ±5 h/1000 l/1500 +10 -5 +5 -2 2 检验方法 尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 测量 1 轴线位置 2 3 4 5 6 7 高 程 模板的侧向弯曲 拉线尺量 尺量不少于3处 拉线尺量 尺量 梁、板、墙两模板内侧宽度 梁底模拱度 相邻两板表面高低差 - 19 -
注：1 h为柱高; 2 l为梁、板跨度.
②垫层混凝土浇筑
基坑验收合格后，铺垫40cm中粗砂垫层，碾压后见证密实度检测。合格后方允许垫层混凝土的浇筑。同时要求测量人员放出基坑的中线和标高控制点，严格控制垫层浇筑厚度及平整度。垫层混凝土采用商品混凝土，入模后用平板振动器振捣密实。
③钢筋工程
本工程采用HPB300、HRB400钢筋。钢筋数量、规格型号、保护层厚度，搭接长度是质量控制重点。
主控项目：
①钢筋原材料：钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求；钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，当设计无具体要求时，垫块的抗压强度为C50。
②钢筋加工：钢筋的加工应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构
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