中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场 混凝土浇注作业指导书
预制简支箱梁混凝土施工作业指导书
1.目的
对预制梁高性能混凝土工程的工程质量实施有效控制管理，保证工程质量，满足产品生产质量要求。
2.适用范围
适用于中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场箱梁混凝土浇注作业。
3.编制依据
3.1 《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁，跨度31.5m（直、曲线）图号：通桥（2009）2229-Ⅰ、Ⅱ》
3.2《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技［2004］120号） 3.3《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基［2005］101号）
4.技术准备
4.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织认真学习，熟悉施工图纸，相关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备
施工作业之前，做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，做好模板各控制点标高记录，与箱梁移出制梁台座后对各控制点重新观测，检验模板变形情况，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。混凝土浇注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
5.资源配置
5.1机械设备
混凝土浇注前机械设备性能必须处于良好状态。机械设备配置见表5-1。 机械设备配置表 表5-1 序号 1 2 3 设备名称 混凝土搅拌站 型 号 HZS120 单位 台 台 台 数量 2 2 6 备 注 电子自动计量系统 拖式混凝土输送泵 HBT80C-1818Ⅲ 混凝土搅拌运输车 / 第 1 页 共 13 页
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4 5 6 7 8 9 10 11 混凝土布料机 装载机 振动棒 附着式振动器 提浆整平机 龙门吊 变压器 发电机 HGY19/2 ZL50 φ30/φ50 ZF75-150 高频式 50t 630KVA 300KW 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 10/20 70 1 2 17m 2 2 跨度35m，起重净高 5.2 人员
混凝土浇注工序作业的施工人员（搅拌机司机、振捣人员）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。龙门吊司机具有特种作业证，岗前经培训考核合格，持证上岗。
5.3 原材料
混凝土使用原材料产地及型号规格见表5-2：
混凝土原材料一览表 表5-2
材料名称 水泥 粉煤灰 矿渣粉 细骨料 粗骨料 外加剂 水 产地(厂家) 郑州天瑞 禹州通达 济源市国泰微粉科技有限公司 鲁山河砂 荥阳贾峪 山西黄腾化工有限公司 索须河制梁场 规格型号 P·O42.5 Ⅰ级 S95 中粗砂 5-20mm 聚羧酸系 地下水 原材料检验必须符合各项质量指标后方可进行混凝土施工。
6．混凝土施工
6.1 混凝土施工工艺流程图
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工艺流程图
填写温控记录 覆盖自然养护 插入式振捣棒振捣 提浆整平机标高控制 插入式振捣棒振捣 浇筑桥面混凝土 插入式振捣棒振捣为主 附着式震动器振捣为辅 分层浇筑底板腹板连结处 混凝土检测 理论配合比 检测粗、细骨料含水率 施工配合比 梁体钢筋、模板检查合格 混凝土车输送混凝土 施工准备 混凝土搅拌 搅拌站试运转 浇筑底板混凝土 插入式振捣棒振捣 分层浇筑腹板混凝土 底板顶面标高控制 插入式振捣棒振捣为主 附着式震动器振捣为辅 提浆整平机整平 抹面（二次抹面）
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6.2 混凝土施工前准备 6.2.1混凝土施工配合比
混凝土在拌合前，测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，经试验室主任确认后发放给搅拌站。
搅拌站按施工配合比投料搅拌。其投料允许误差值见表6-1的规定。 混凝土材料的配量偏差(%) 表6-1
材料名称 胶凝材料、水、外加剂 粗、细骨料 质量指标% ±1 ±2 6.2.2试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站作业人员检查设备运转正常后，方可开盘。保证开盘后设备能正常运转。
6.2.3龙门吊、混凝土输送泵、混凝土布料机进行试运转，并确认状态良好。 6.2.4水、电供应系统是否得到保证，意外停水停电的备用措施是否落实。 6.2.5浇注平台及其它安全设施确认可靠。
6.2.6模板、钢筋、橡胶抽拔棒、预埋构件等工序的检查签证及整修手续是否完备。 6.2.7人员、机械、工具等是否已准备就绪。
6.2.8开盘前应准确掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如夏季的施工措施、砂石料降温措施、雨天的防雨措施。
6.3 混凝土的拌制
6.3.1采用HZS120型强制搅拌机集中搅拌，电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间为150S。
6.3.2混凝土的拌制速度和浇注速度密切配合，拌制服从浇注。 6.3.3混凝土的质量指标 质量要求见下表：
入模含气量％ 梁型 质量 要求 测试次数 (次/孔) 坍落度（mm） 质量 要求 测试次数 (次/孔) 入模温度℃ 质量 要求 测试次数 (次/孔) 模板温度℃ 质量 测试次数 要求 (次/孔) 第 4 页 共 13 页
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31.5m梁 2～4 23.5m梁 9 180～220 7 9 5～30 7 3 5～35 3 1 1 注意监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌和物的和易性，如不符合要求时，及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产。
6.3.4已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的坍落度。浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。
6.3.5搅拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还要记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。
6.3.6混凝土浇注完后，拌合机及全部容器均要及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。
6.4 混凝土输送
6.4.1混凝土运输采用混凝土运输车运输。运输车在运送混凝土过程中要以2～4r／min的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，要使罐车高速旋转20～30秒，再将混凝土喂入泵车料斗。
6.4.2泵送混凝土前，要先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆用铲车回收弃至指定地点。
6.4.3混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如需停机，停机时间不能超过30min，炎热气候不能超过10min，停机期间要每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。
6.4.4泵送管道在高温季节要进行覆盖，不要在太阳下爆晒。当温度过高时洒水降温。 6.4.5混凝土泵送完毕后，立即用海面球彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。 6.5 混凝土浇注
6.5.1在混凝土浇注前，将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或施工场地泥泞时，上模型作业人员将鞋子擦净，防止泥土污染钢筋或混凝土。
6.5.2在梁体混凝土浇注过程中，指定专人看护模板、钢筋、发现螺栓松动及时拧紧，发现漏浆及时堵严，钢筋如有变形及时整修，保证正确位置。
6.5.3混凝土浇注时，模板温度控制在5～35℃，拌合物入模温度控制在5～30℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，由试验员在浇注混凝土时准备1只数显温度计和一个红外测温议，对混凝土和模板进行一次测温并记录，如果模板温度高于35℃，则采用在
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