中铁七局集团第一工程有限公司索须河制梁场 混凝土浇注作业指导书
模板侧面进行浇水降温的方式。
6.5.4梁体混凝土浇注，2台布料机置于两个制梁台座中间端头对称进行布料，其中包括地泵摆放位置，要求布料机与地泵之间连接尽量少用弯管，以减少混凝土泵送的阻力。
6.5.5混凝土的浇注方法
浇注总的原则为：先底腹板梗处、再腹板、再底板补平、最后顶板，从一端到另一端的浇注原则。
混凝土的浇注采用连续整体浇注。浇注时采用斜向分段、水平分层的方法。其水平分层摊铺厚度不超过60cm，在将近梁端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，从梁端向相反的方向投料，在距该端4～5m处合拢。但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。
整孔梁浇注时间要求：6小时以内。 具体浇注方法如下：
第一步：从一端向另一端通过腹板对称浇注底腹板梗处混凝土，见图6-1，浇注底腹板混凝土时要让腹板下梗处的混凝土充分翻浆,只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。采用插入式振捣棒捣固密实。
浇注第一步示意图
图6-1
插入式振捣棒振捣时注意事项：
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（1）采用插入式振捣棒振捣混凝土时，要采用垂直点振方式振捣，“快插慢拔”、严禁“赶灰”;
（2）混凝土密实：不冒气泡，不再下沉，表面平坦泛浆;
（3）移动距离:1.5倍（约40cm)，梅花布置，混凝土较粘稠时，加密振点分布; （4）振动时间：20-30s/点; （5）插入下层深度：5-10cm;
（6）离模距离：5-10cm，不碰及抽拔管和预埋件;
（7）振捣时特别注意区域：端头预应力区、变截面折线区、钢筋加密区、预留孔处、倒角处、梗肋处。在钢筋加密区用φ30振动棒和φ50振动棒配合振捣。
第二步：底腹板梗处浇注完成后浇注腹板混凝土,腹板混凝土浇注采用斜向分段、水平分层的方式,每层混凝土摊铺厚度60cm，见图6-2,2台布料机分别从一端向另一端浇注,但上下相邻两层搭接部位错开,以防在相同部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。为防止灌注腹板时底脚翻浆严重，在内模底侧面拐角处加放压浆板。
两侧腹板浇注速度保持同步,以防止两边混凝土面高低悬殊,而造成内模偏移。在浇注过程中预埋腹板芯部及表层测温线，并且防止振捣时测温线的预埋位置。
浇注第二步示意图
图6-2
在腹板混凝土浇注过程中，派专人值班用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实。
第三步：由于前两步浇注时，底板拐角处通过腹板翻出部分混凝土用于底板浇注，剩余混凝土由内模顶部天窗布料，并及时对底板混凝土进行振捣、抹平、压实和收面。此时
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振捣时注意不能对已浇注梗胁混凝土扰动，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不饱满，这样浇注后可以对腹板混凝土形成一定的阻力。见图6-3。浇注中不得使用振捣棒推移混凝土以免造成混凝土离析。
浇注第三步示意图
图6-3
第四步：当底板混凝土补平后，开始浇注顶板混凝土，浇注从一端向另一端，并且先分层浇注顶板与腹板梗处较厚处混凝土，两边翼缘外侧向中部浇注，分段连续浇注，每段2～3米，见图6-4。
顶板混凝土采用插入式振捣棒振捣，桥面采用高频式提浆整平机提浆整平及人工收浆抹面。梁体混凝土浇注完毕后，用铁抹子对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏，注意桥面上测温预埋线的外漏位置及尺寸。
浇注第四步示意图
图6-4
梁体混凝土浇注结束后，对梁体进行保温保湿自然洒水养护。 6.6 混凝土试件
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根据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定，混凝土试件按以下要求进行取样：
6.6.1试生产前，试验室应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
6.6.2电通量试验:20000m3混凝土抽样一组，首跨梁必须取一组。
6.6.3预制梁在浇注混凝土过程中，随机取样制作标准养护和施工用同条件养护混凝土强度、弹性模量试件，并从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。同条件养护随梁体或在同条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。
6.7 混凝土的热期、雨期施工
6.7.1混凝土热期施工是指当月平均气温超过25℃时的气候条件下施工。浇注前的混凝土温度不超过30℃。采取以下措施以保持混凝土温度不超过30℃：
1、骨料放入骨料仓内，通过骨料仓遮阴降低骨料温度； 2、对拌和、泵送、运送等设备设棚覆盖遮荫或洒水冷却；
3、降低拌和用水的水温，采用在水池上设防晒棚减少阳光直射，用水必须符合拌和用水的质量要求；
4、尽可能缩短混凝土运输时间，浇注混凝土选择温度较低时进行；
5、在浇注混凝土时，避免模板和新浇混凝土受阳光直射。与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，在浇混凝土前冷却至30℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他监理工程师认可的方法。
6、养护时要防止温度骤变，避免曝晒、风吹雨淋，在气温变化较大的夜间用保温材料覆盖保温。
6.7.2混凝土雨期施工，每天关注天气变化情况，大雨天停止混凝土施工。在突发性大雨到来时，配备足够长度的篷布和雨蓬，以满足梁体混凝土的正常浇注。
7 箱梁混凝土施工应急预案
7.1供电系统
为了配合箱梁在施工过程中突发的电力中断事件，特配置300kw发电机两台，并有电工24小时值班，可保证预制梁过程中所有使用机械的正常工作。
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7.2拌和设备
在梁的混凝土施工过程中，按一片梁施工6小时计，平均每小时所需混凝土47.7方，本梁场采用2台HZS120型搅拌站，完全满足施工和设备备用能力。
7.3混凝土运输设备
采用混凝土运输罐车进行混凝土运输，本梁场按6台进行配备，完全满足施工和设备备用能力。采用2台HBT80C-1818Ⅲ型拖式混凝土输送泵泵送，3路混凝土泵送管，完全满足施工和设备备用能力。随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时拆管，换上备用管排除故障。
7.4混凝土振捣设备
附着式振动器，每片梁配置68台，另有2台作为备用。
高频振动棒，每个混凝土施工协作队伍配置20部50振动棒、10部30振动棒，每种型号多余的振动棒作为备用，其中30振动棒用于钢筋密集部位振捣。
另外，本梁场还配备一台高频式整平提浆机，用于梁面的收面。 7.5防雨措施
在突发性大雨到来时，配备足够长度的施工彩条布和临时性施工雨蓬，以满足梁体混凝土的正常浇注。
7.6施工用水
每台搅拌站下设有80m水池，两台搅拌站可储水160m，完全可以满足两片预制箱梁的生产用水。在每次混凝土搅拌前，水池注满水，保证生产用水。
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8.质量控制及检测
8.1混凝土振捣密实，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。 8.2顶面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。 8.3混凝土表面验收标准和检测方法
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