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位环安置妥当。并置入烧杯中，调整水面至深度标记，保持水温为5℃±0.5℃，将温度传感器插入支架中心孔位置。
7.4.3.4调节仪器参数开动软化点仪，试样受热软化逐渐下坠，至与支架下层底板表面接触时，立即读数并记录。
7.4.4试样软化点在80℃以上者。
7.4.4.1 将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±1℃甘油的恒温槽中至少15 min，同时将支架、钢球、定位环等亦置于甘油中。
7.4.4.2 在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的刻度标记。
7.4.4.3 从恒温槽中取出装有试样的试样环，按7.4.3.4方法进行测定。 7.5 沥青溶解度试验 依据JTJ052-2000、T0607-2000进行 7.5.1按本规程T 0602规定的方法准备沥青试样。
7.5.2 将玻璃纤维滤纸置于洁净的古氏坩埚中的底部，用溶剂冲洗滤纸和古氏坩埚，使溶剂挥发后，置温度为105±5℃的烘箱内干燥至恒重（一般为15min），然后移入干燥器中冷却，冷却时间不少于30min，称其质量（m1），准确至0.2mg。
7.5.3称取已烘干的锥形烧瓶和玻璃棒（m2）的质量，准确至 0.2mg。用预先干燥的锥形烧瓶称取沥青试样2g（m3），准确至0.2mg。在不断摇动下，分三次加入三氯乙烯100mL，直至试样溶解后盖上瓶塞，并在室温下放置至少 15min。
7.5.4将已称质量的滤纸及古氏坩埚，安装在过滤烧瓶上，用少量的三氯乙烯润湿玻璃纤维滤纸。然后，将沥青溶液沿玻璃棒倒入玻璃纤维滤纸中，并以连续滴状速度进行过滤。必要时，使用水流泵或真空泵过滤。过滤时，应尽量将在锥形烧瓶中的不溶物移入坩埚，直至全部溶液滤完。用少量溶剂分次清洗锥形烧瓶，并将全部不溶物移至坩埚中。再用溶剂洗涤古氏坩埚的玻璃纤维滤纸，直至滤液无色透明为止。
7.5.5 取出古氏坩埚，置通风处，直至无溶剂气味为止；然后，将古氏坩埚移入温度为105±5℃的烘箱中至少 20min；同时，将原锥形瓶、玻璃棒等也置于烘箱中供至恒重。
7.5.6 取出古氏坩埚及锥形瓶等置干燥器中冷却30min±5min后，分别称其
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质量（m4、m5），直至连续称量的差不大于0.3mg为止。
7.5.7计算
沥青试样的可溶物含量按下式计算。
Sb＝（1－（（m4－m1）+（m5－m2））/（m3－m2））*100
式中：Sb——沥青试样的溶解度，％；
m1——古氏坩埚与玻璃纤维滤纸合计质量，g； m2——锥形瓶与玻璃棒合计质量，g；
m3——锥形瓶、玻璃棒与沥青试样合计质量，s； m4——古氏坩埚、玻璃纤维滤纸与不溶物合计质量，g； m5——锥形瓶、玻璃棒与粘附不溶物合计质量，g。
7.5.6 报告
同一试样至少平行试验两次，当两次结果之差不大于0.1时，取其平均值作为试验结果。对于溶解度大于99.0％的试验结果，准确至0.01％；对于溶解度等于或小于99.0％的试验结果，准确至0.1％。
7.5.7精密度或允许差
当试验结果平均值大于99.0％时，重复性试验的允许差为0.l％，复现性试验的允许差为0.5％。
7.6沥青薄膜加热试验依据JTJ052-2000、T0609-1993 7.6.1 准备工作
7.6.1.1将洁净、烘干、冷却后的盛样皿编号，称其质量。按规程由T0602的方法准备试样，分别注入4个已称质量的盛样皿中50g±0.5g，并形成沥青厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称取质量(m1)，准确至1mg。同时按规定方法，测定沥青试样薄膜加热试验前的针入度、粘度、软化点、脆点及延度等性质。当试验项目需要，预计沥青数量不够时，可增加盛样皿数目，但不允许将不同品种或不同标号的沥青，同时放在一个烘箱中试验。
7.6.1.2将温度计垂直悬挂于转盘轴上，位于转盘中心，水银球应在转盘顶面上的6mm处，并将烘箱加热并保持至163℃±1℃。
7.6.2试验步骤
7.6.2.1把烘箱调整水平，使转盘在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋转，
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转盘与水平面倾斜角不大于3°，温度计位置距转盘中心和边缘距离相等。
7.6.2.2在烘箱达到恒温163℃后，将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上，并关闭烘箱门和开动转盘架；使烘箱内温度回升至162℃时开始计时，连续5h保持温度163℃±1℃，但从放置盛样皿开始至试验结束的总时间，不得超过5.25h。
7.6.2.3加热后取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取其中两个盛样皿分别称其质量(m2)，准确至1mg.注意，即使不进行质量损失测定的，亦应放入干燥器中冷却，但不称量，然后进行以下步骤。
7.6.2.4将盛样皿置一石棉网上，并连同石棉网放回163℃±1℃的烘箱中转动15min；然后，取出石棉网和盛样皿，立即将沥青残留物样品刮入一适当的容器内，置于加热炉上加热并适当搅拌使充分融化达流动状态。
7.6.2.5将热试样倾入针入度盛样皿或延度、软化点等试模内，并按规定方法进行针入度等各项薄膜加热试验后残留物的相应试验。如在当日不能进行试验时，试样应在容器内冷却后放置过夜，但全部试验必须在加热后72h内完成。
7.7沥青旋转薄膜加热试验 依据JTJ052-2000、T0621-1993进行
7.7.1用汽油或三氯乙烯洗净盛样瓶后，置温度 105±5℃烘箱中烘干，并在干燥器中冷却后称其质量，准确至0.1g，供测定加热损失的两个盛样瓶应准确至1mg。
7.7.2将旋转加热烘箱调节水平，并预热不少于 16 h，使箱内空气充分加热均匀。调节好温度控制器，在全部盛祥瓶装入环形金属架后，烘箱的温度应在10min以内达到163±0.5℃。
7.7.3调整喷气嘴与盛祥瓶开口处的距离为6.35mm，并调节流量计，使空气流量为4000mL/min±200mL/min。
7.7.4将按本规程方法准备的沥青试样，注入每个盛祥瓶中，其质量为35g±0.5g，选择盛样瓶的数量应能满足所需试验的试样需要，通常不少于8个。对测定质量损失的两个盛样瓶应先称质量，然后灌样再称量（均准确至lmg），再与其它盛样瓶同时放入烘箱。需测定加热前后沥青性质变化时，应同时灌样测定加热前沥青的性质。
7.7.5需要测定加热质量损失的两个盛祥瓶放入干燥器中，冷却到室温后称取质量，准确至1mg。
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7.7.6需要加热后测定其它性质的盛样瓶，趁热置于烘箱的环形架中各个瓶位中，同时将测定质量损失的两个盛样瓶放入烘箱的瓶位中，关上烘箱门后开启环形架转动开关，以15r/min±0.2r/min速度转动。同时开始以流速4000mL/ min±200mL/min的热空气喷入转动着的盛祥瓶的试样中，持续85min，但烘箱的温度应在 10min回升到 163±0.5℃，使在163±0.5℃温度受热时间不少于75min。若10min内达不到试验温度时，试验不得继续进行。
7.7.7到达时间后，停止环形架转动及喷射热空气，立即逐个取出盛样瓶，并迅速将试样倾至一洁净容器内混匀（进行加热质量损失的试样除外），以备进行旋转薄膜加热试验后的沥青性质的试验，但不允许将已倒过的沥青试样瓶重复加热以取得更多试样。所有试验项目应在72h内全部完成。
7.7.8 将进行质量损失试验的试样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，称取质量准确至1mg。此瓶内的试样即予废弃（不得重复加热用来进行其它性质的试验）。
7.7.9经旋转薄膜加热后的质量损失及其它性质的变化结果的计算，方法与本规程T0609薄膜加热试验方法相同。
7.7.10 精密度或允许差
7.7.10.1当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4％时，重复性试验的允许差为0.04％，复现性试验的允许差为0.16％。
7.7.10.2当薄膜加热后质量损失大于0.4％时，重复性试验的允许差为平均值的8％，复现性试验的允许差为平均值的40％。
7.7.10.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验方法的规定。
7.8沥青闪点与燃点试验 依据JTJ052-2000、T0611-1993进行 7.8.1方法与步骤
7.8.1.1开始加热试样，升温速度迅速地达到14℃/min—17℃/min。待试样温度达到预期闪点前56℃时，调节加热器降低升温速度，以便在预期闪点前28℃时能使升温速度控制5.5℃/min±0.5℃/min。
7.8.1.2试样温度达到预期闪点前28oc时开始，每隔2℃将点火器的试焰沿试验杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次；从试验杯口的一边至另一边所经
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过的时间约1s，此时应确认点火器的试焰为直径4mm±0.8mm的火球，并位于坩埚口上方2mm—2.5mm处。
7.8.1.3当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰，立即从温度计上读记温度，作为试样的闪点.注意勿将试焰四周的蓝白色火焰误认为是闪点火焰.
7.8.1.4继续加热，保持试样升温速度5.5oc/min±0.5oc/min，并按上述操作要求用点火器点火试验。
7.8.1.5当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5s时，停止加热，并读记温度计上的温度，作为试样的燃点。
7.9沥青蜡含量试验(蒸馏法) 依据JTJ052-2000、T0615-2000进行 7.9.1将蒸馏瓶洗净、干燥后称其质量，准确至0.1g，然后置烘箱中备用。将150mL或250mL锥形瓶洗净、烘干、编号后称其质量，准确至1mg，然后置干燥器中备用。将冷却装置各部洗净、干燥，其中过滤漏斗用洗液浸泡后蒸馏水冲洗干净，然后烘干备用。
7.9.2 按本规程T 0602准备沥青试样。用高温炉蒸馏时，应预先加热并控制炉内恒温550±10℃。在烧杯内备好冰水。
7.9.3 沥青蒸馏，制备馏分试样。馏分油中蜡的冷冻分离。
7.9.4同一沥青试样蒸馏后，应从馏分油中取2个以上试样进行平行试验。当取2个试样试验的结果超出重复性试验精密度要求时，需追加试验。当为仲裁性试验时，平行试验数应为3个。
7.9.5沥青试样的蜡含量按下式计算。
Pp＝m1×mw/mb/m2*100
式中：Pp—蜡含量，％；
mb—沥青试样质量，g； m1—馏分油总质量，g；
m2—用于测定蜡的馏分油质量，g； mw—析出蜡的质量，g。
7.9.6所进行的平行试验结果的最大值与最小值之差符合重复性试验精密度要求时，取其平均值作为蜡含量结果，取小数点一位（％）。当超过重复性试验精密度时，以分离得到的蜡的质量（g）为横轴，蜡的质量百分率为纵轴，接直线关系回归求出蜡的质量为0.075g时的蜡的质量百分率，作为蜡含量结果，取
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