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7.17.1.2仔细加热改性沥青至能充分浇灌，避免局部过热，将试样用0.3mm筛过筛，然后稍加搅拌并徐徐注入竖立的盛样管中，数量约为50g。
7.17.1.3当盛样管为铝管时，将开口的一端捏成薄片，并折叠两次以上，然后用小夹子夹紧，密闭。当采用玻璃试管时，将开口端塞上尺寸合适的塞子（最好为软木塞）密闭。然后将盛样管连同架子一起放入163±5℃的烘箱中，在不受任何扰动的情况下静放48h±l h。
7.17.1.4加热结束后，将盛样管连支架一起从供箱中轻轻取出，放入家用冰箱的冷柜中，保持盛样管在竖立状态，不少于4h，使改性沥青试样凝为固体。待沥青全部固化后将盛样管从冰箱中取出。当盛样管为玻璃试管时，用小锤轻轻敲碎玻璃并取沥青试样上的玻璃碎屑，但不得敲碎改性沥青试样，用水洗去面的滑石粉甘油，擦干水分。
7.17.1.5待试样温度稍有回升发软，用剪刀将改性沥青试样（或连同铝管）剪成相等的三截，取顶部和底部的各三分之一试样分别放入样品盒或小烧杯中，再放入163±5℃的烘箱中融化，取出已剪断的铝管。
7.17.1.6稍加搅拌，分别灌入软化点试模中。对顶部和底部的沥青试样按本规程T 0606同时进软化点试验，计算其差值。应进行两次平行试验，取平均值。
7.17.2对PE、EVA类聚合物改性沥青，按如下试验步骤进行：
7.17.2.1将聚合物拌入沥青中成为混合物，在高温状态下充浇灌入沥青针入度试样杯中，至杯内标线处（距杯口 6.35mm），杯放入135 ℃的烘箱中，持续24h±lh，不扰动表面，小心地从烘箱中取出样杯，仔细观察试样，经观察以后，用一小刮刀徐徐地好试样，查看表面层稠度，检查底部及四周的沉淀物，这些检查和试验都应在沥青试样自烘箱中取出后5min之内进行。
7.17.2.2视沥青聚合物体系的相容性和离析程度，并做好记录。 7.18沥青弹性恢复试验 依据JTJ052-2000、T0662-2000进行
7.18.1按本规程T 0605沥青延度试验方法浇灌改性沥青试样、制模，最后将试样在25℃水槽中保温1.5h。
7.18.2将试样安装在滑板上，按延度试验方法以规定的5cm/min速率拉伸试样达10cm±0.25cm时停止拉伸。
7.18.3拉伸一停止就立即用剪刀在中间将沥青试样剪断，保持试样在水中lh，
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并保持水温不变。注意在停止拉伸后至剪断试样之间不得有时间间歇，以免使拉伸应力松弛。
7.18.4取下两个半截的回缩的沥青试样轻轻捋直，但不得施加拉力，移动滑板使改性沥青试样的尖端刚好接触，测量试件的残留长度为X。
7.18.5计算
按下式计算弹性恢复率。
D＝（10－X）/10×100
式中：D—试样的弹性恢复率，％；
X—试样的残留长度，cm。
7.19 乳化沥青蒸发残留物含量试验 依据JTJ052-2000、T0651-1993进行 7.19.1将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计质量（m1）。在试样容器内称取搅拌均匀的乳化沥青试样300g±1g，称取容器、玻璃棒及乳液的合计质量（m2），准确至1g。将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉（放有石棉垫）上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直至确认试样中的水分已完全蒸发（通常需20min～30min），然后在163±3.0℃温度下加热lmin。取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃律及沥青一起的合计质量（m3），准确至1g。
7.19.2计算
乳化沥青试样的蒸发残留物含量按下式计算，并以整数表示。
Pb＝（m3－m1）/（m2－m1）×100
式中：Pb——乳化沥青中的沥青含量，％；
m1——试样容器、玻璃棒合计质量，g；
m2——试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量，g； m3——这样容器、玻璃棒及残留物合计质量，g。
同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于 0.4％时，取其平均值作为试验结果。
7.20 乳化沥青筛上剩余量试验 依据JTJ052-2000、T0652-1993进行 7.20.1将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净，再用水和蒸馏水洗涤后用烘箱（105±5℃）烘干，分别称其质量m1，准确至0.1g。
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7.20.2在烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500±5g（m），准确至0.1g。将筛（框）网用油酸钠溶液（阴离子乳液）或蒸馏水（阳离子乳液）润湿。将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛内过滤。在过滤畅通情况下，筛上乳液试样仅可保留一薄层，如发现筛孔有堵塞或过滤不畅时，可用手轻轻拍打筛框。
7.20.3试样全部过滤后，移开盛有乳液的金属盘，并换置另一空金属盘。用蒸馏水多次清洗烧杯，并将洗液过筛，再用蒸馏水冲洗滤筛，直至过滤的水完全清洁为止。将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中，并置于烘箱（105±5℃）中烘干2h～4h。取出滤筛，连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温（一般为 30min以上）后称其质量（m2），准确至0.1g。
7.20.4计算
乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按下式计算，准确至小数点后1位。
Pr＝（m2－m1）/m×100
式中：Pr——筛上残留物含量，％；
m——乳化沥青试样质量，g； m1——滤筛及金属盘质量，g；
m2——滤筛、金属盘与筛上残留物合计质量，g。
同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.03时，取其平均值作为试验结果。
7.21 乳化沥青微离子电荷试验 依据JTJ052-2000、T0653-1993进行 7.21.1将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于一容器中。将电极板洗净、干燥，并将两块电极板平行固定于一个框架上，其间距约 30mm，然后将框架置于容积为200mL或 300mL的洁净烧杯内，插入乳化沥青中约 30mm。
7.21.2将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内，其液面的高度至少使电极板顶端浸没约3cm。将两块电极板的引线分别接于6V直流电源的正负极上，接通电源开关并按动秒表。接通电流3min后，关闭开关，然后将固定有电极板的框架由烧杯内取出。
7.21.3仔细观察电极板。如负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型。反之，阳极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青
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微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型。
7.22 乳化沥青储存稳定性试验 依据JTJ052-2000、T0655-1993进行 7.22.1将稳定性试验管分别用溶剂（可用汽油）、洗液和洁净水洗净并置温度105±5℃的烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上下支管出口。将均匀的乳化沥青试样约。300mL通过l.18mm滤筛过滤至试样容器内。
7.22.2将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓缓注入稳定性试验管内，使液面达到管壁上的250mL标线处。注入时应注意支管上不得附有气泡。然后，用塞子塞好管口。
7.22.3将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置5昼夜。静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，作好记录并记录5d内的室温变化情况（最高及最低温度）。当生产的乳液计划在5d内即用完时，储存稳定性试验的试样也可静置一昼夜（24h）。
7.22.4静置后，轻轻拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中。再拔开下支管口的塞子，将下支管以上的试样全部放出，流入另一容器。然后充分摇匀下支管以下的试样，倾斜稳定性管，将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g，接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。分别称取上下的两部分试样质量，准确至0.2g，然后。按本规程T0651“乳化沥青蒸发残留物含量试验”方法测定蒸发残留物含量PA及PB。
7.22.5计算
乳化沥青的储存稳定性按下式式计算，取其绝对值：
Ss＝︱PA－PB︱
式中：Ss——试样的储存稳定性，％；
PA——储存后上支管部分试样蒸发残留物含量，％； PB——储存后下支管部分试样蒸发残留物含量，％。
7.23 乳化沥青破乳速度试验 依据JTJ052-2000、T0658-1993进行 7.23.1将工程实际使用的集料（石屑）过筛分级，并按比例称料混合成两种标准级配矿料各200g。将拌和锅洗净、干燥。
7.23.2将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀，当为阳离子乳化沥青时，先注入5mL蒸馏水拌匀，再注入乳液20g。当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳
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液 20g，用金属匙以 60r/min的速度拌和30s，观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。
7.23.3将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30mL蒸馏水，拌匀后，注入50g乳液试样，再继续用金属匙以60r/min的速度拌和lmin，观察拌和后混合料的均匀情况。根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况按规定确定试样的破乳速度。
8判定规则
按JTG F40-2004进行评定，若有一项不合格，则该沥青试样判定为不合格。
9检验工作完毕
9.1检验工作完毕后，校准仪器设备是否正常，填写设备使用记录，将计量器具归位，清理检验现场。
9.2在样品标签上注明相应状态标识，交回样品室管理保管，等待处理。 10安全注意事项
10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故，使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源，停止检测，其测试数据作废。待水、电条件恢复正常后，再重新进行测试.样品已损坏，可领用备用样品。若备用样品不足应向受检单位说明情况，采取补救措施。
10.2检测仪器设备发生意外损坏时，应立即停机，报告试验室主任，所测数据作废；待仪器设备修复，校准后再重新测试，事故责任按有关规定查处。 10.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时，立即组织抢救，该检验人员的测试数据无效.待事故调查分析工作结束，测试条件具备时，再由该室重新安排检测。
10.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时，应停止测试工作，原测试数据作废，待环境恢复正常时再重新安排检测。
10.5测试结果超差时，要对影响检测工作结果的有关因素 (检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等)进行检查，待查明原因后再决定数据的取舍，以保证检测结果可靠。
10.6同批样品测试结果离散性过大，应立即用标准样品或物质进行测试比对，若比对结果符合要求，则测试数据有效；若比对结果异常，应停止测试，并
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对有关因素进行分析，找出原因，采取有效措施后再重新检测，原检测结果作废。 10.7发生异常现象时，不管测试数据取舍与否，都应在检测原始记录中如实填写。
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