安排安装二公司进驻现场施工。再根据现场施工进度的情况，安排施工班组入场。每一个班组配备专业技术工人7—9人，土建工作由专业施工队在指导下完成。班组成员、基本技术工人均持证上岗。施工班组将建立完善的施工作业管理制度，以确保本次施工的圆满完成。
施工人员配备表
序号 1 2 3 4 合计
（三）施工机具安排
为了提高工作效益，便于统一管理，适时调度、加强本工程各班组的分工、协作关系。我公司将在现场配备工程施工车二辆，主要负责现场交通和现场材料转运。除此之外，我们还将配备完善的施工机具，详见[主要施工机械设备表]。
主要施工机构设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7
工种 电工 起重工 焊工 安装工 人数 备注 机械（具）名称 施工车 切割机 角磨机 经纬仪 水准仪 抱杆 焊接工具 单位 辆 台 台 台 台 副 套 ６
数量 备注
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 滑轮 各型钢丝绳 各型白综绳 起吊葫芦 起吊葫芦 起吊葫芦 起吊葫芦 氧焊工具 电工工具 紧线器 接地摇表 个 M M 只 只 只 只 套 套 把
四、技术措施
1、电力变压器安装：
（1）变压器必须符合国家或部颁布的现行技术标准，并有合格证件、有铭牌，其材质、规格、型号达到相应的技术标准。
（2）压器的装卸：
变压器在装卸时，要防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒，应设专人观测车辆平台的升降情况；卸车点的土质、站台必须坚实；应严防倾倒或倾角不得超过15度。
（3）变压器的运输：
运输速度应符合制造厂的规定；变压器的升降操作应协调，各受力点均匀，并及时垫好垫块；运输途中应保持正压，气体压力应为0.01—0.03Mpa；应有防雨、防潮措施。
（4）变压器到达现场后，应开箱检修清点，规格符合设计要求，附件、配件齐全，制造厂的技术文件应齐全，并按规范作外观检查。
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（5）变压器的排氮、干燥：
排氮口应装设在空气流通处；破坏真空时应避免潮湿空气进入；当含氧量显示达到18%以上时，人员不得进入。
变压器的干燥：应先进行预热；抽真空时，将油箱内抽成0.02Mpa，然后按每小时均匀增高0.0067Mpa 至0.08 Mpa极限允许值为止；抽真空时，应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍；干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至50—600C，绕组温度应高于油温。
（6）变压器的就位安装:
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%—1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度除外）。当与封闭母线连接时，基础套管中心线应与封闭母线中心线相符。
装有滚轮的变压器，滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
密封处理应符合下列要求：所有法兰连接处的耐油密封垫（圈）密封，密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂绞和毛刺，密封垫（圈）应与法兰的尺寸相配合；法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确其塔接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过1/3。
有载调压切换装置的安装应符合下列要求：传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定可靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象，传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及连线应完好无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机构联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；切
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换开关油箱内应清洁，油箱应密封试验，具密封良好；注入油箱中的绝缘油其绝缘强度应符合产品的技术要求。
冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。
冷却装置在安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲干净，并将残油排放干净。
冷却装置安装完毕后应立即注满油。
风扇电动机及叶片安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转动时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性有的绝缘导线。
管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。
外接油管管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管涂黑漆，并应有流向标志。
油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；密封应良好，无渗油或进气现象。
差压断电器、流速断电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。 水冷却装置停用时，应将水放尽。 储油柜的安装应符合下列要求： 储油柜安装前，应清洗干净。
胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查是否有漏气现象。
胶囊沿长轴方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。
油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相
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符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
升高座的安装应符合下列要求：
升高座安装前，应先完成电流互感器的试验，电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。
安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。
电流互感器和升高座的中心应一致。
绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。 套管的安装应符合下列要求： 套管安装前应进行下列检查： 瓷套表面应无裂缝、伤痕；
套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净； 套管应经试验合格；
充油套管无渗油现象，油位指示正常。
充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。
高压套管穿缆的应力锥应插入套的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱边接处应擦拭干净，接触紧密；高压套与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。
套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。
充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。
2、高压电器装置：a、设备与器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；启辉器的技术文件应齐全；b、外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹，拉撑绝缘
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