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勘探报告根据生产的陈四楼矿井资料，采用比拟法和稳定流解析法分别计算矿井涌水量，推荐矿井涌水量为1378.79m3/h，最大矿井涌水量为1654.55m3/h。 2.2.5 开采技术条件
(1) 煤层顶底板岩性
二2煤直接顶板以砂质泥岩粉砂岩为主，细粒、中粒砂岩顶板次之，厚度一般5～10m。老顶为细粒、中粒砂岩，厚度2.35～19.7m。直接底板主要为砂质泥岩、粉砂岩，厚度0.76～32.73m，一般1.18～12.71m，岩石致密分布连续稳定。三3煤顶底板均多粉
砂岩和砂质泥岩；三22煤直接顶底板大多为砂质泥岩、泥岩。
井田内大部分区段二2煤顶板岩石力学强度较高，完整性较好，属易于管理的顶、底板。在断层发育处，岩石原生结构遭到破坏，裂隙较发育，强度降低容易造成冒顶及片帮，需在采掘生产中加以注意。
(2) 瓦斯
区内生产矿井多为低瓦斯矿井。据本区二2煤层瓦斯成分分析，煤层底板-600m以浅地带，沼气成分最高占70%，一般小于20%，个别点氮气达60%，二氧化碳20%，甲烷含量在5ml/g以下，属瓦斯风化带；-600m以深地带沼气成分占80～95%之间，甲烷含量在5 ml/g以上。
瓦斯风化带内瓦斯含量一般在1.76～4.46ml/g之间；进入沼气带，沼气含量则有所增加，煤层底板-600～-800m瓦斯含量6.15～17.59 ml/g；800m以深最高达19 ml/g（71―4孔，孔深813.2m）。矿井初期开采井田东翼-600～-800m标高，预测为高瓦斯矿井，按煤与瓦斯突出矿井进行设计。
(3) 煤尘
区内各煤层多数为粉粒状煤，开采时易产生大量的煤尘，钻孔煤样煤尘爆炸性试验，
三3、三22、二2煤煤尘爆炸指数均大于10%，各可采煤层煤尘均有爆炸性。
(4) 煤的自燃
本区煤样测试结果，还原样着火点与氧化样着火点（△T0）均小于25℃，各煤层均应属不易自燃煤。
(5) 地温
参考我国东部地区一些资料，估算恒温带的深度为25m，恒温带温度16.5℃。地温梯度为2.2～2.79℃/hm，低于3℃/hm，故本区属地温正常区。
井田内二2 煤底板埋深340～1037m，底板温度25℃～43℃，存在Ⅰ、Ⅱ级高温区。
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正常地温区基本上在94勘探线以东二2煤层底板-550m水平以浅，占井田面积的15.57%；Ⅰ级高温区主要分布在94线以东二
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煤层底板-550～-850m水平之间，占井田面积
41.22%。基本上先期开采地段和首采区均在Ⅰ级高温区内。73―4、7288两孔之间存在地温偏低现象；Ⅱ级高温区主要分布在二2煤层底板-850m水平以深的范围，占井田面积43.20%。
2.2.6井田开拓及矿井储量
该井田为全隐蔽式煤田，煤系地层被巨厚的新生界松散沉积层所覆盖，煤层埋藏深，新生界松散沉积层含水丰富，故采用立井开拓方式。立井开拓的适应性很强，一般不受煤层倾角、厚度、瓦斯、水文等自然条件限制。技术上也比较可靠。当地质条件不利于平硐或斜井开拓时均采用立井开拓方式。其优点如下：
(1) 能通过复杂的地质条件，提升能力大．机械化程度高，易于自动控制。 (2) 井筒为圆形断面结构合理，维护费用低，有效断面大，通风条件好，管线短，人员升降速度快。
影响设计矿井开拓的主要因素：
(1) 该矿井井田形状不规则，煤层赋存情况从平面上看，基本是一扇形月牙状；井田东西长16km，南北宽2.8～6.5km。
(2) 井田地质条件中等，主采二2煤层层位稳定，结构简单，煤质较好；但煤层瓦斯含量较高，预测为高瓦斯矿井。
(3) 薛湖煤矿主采二2煤层厚度平均2.23m，煤层倾角为5～20°。 (4) 矿井涌水量为1378.79 m3/h。
本矿采用立井单水平开拓方式，主副井筒均位于井田中央。矿井储量为187Mt，设计储量171Mt，可采储量123Mt。
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3 矿井通风系统设计的可行性论证
3.1矿井通风系统优化背景
3.1.1矿井目前生产通风情况和生产变动情况分析
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4 矿井通风系统设计 4.1 采区通风设计
4.1.1 采区通风系统的确定
(1) 采区通风系统的基本要求
在一般情况下，一个矿井总是同时有几个采区进行回采和准备。从通风的角度来看，每一个釆区就是矿井通风系统中的一个独立的通风区域，它们各自与矿井的主要进风巷和回风巷相连通，是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路的连接形式及采区内的风流控制设施。
采区通风系统主要取决于采煤系统(采煤方法)，但又能在—定程度上影响着采区的巷道布置系统。其合理与否不仅影响采区内的风量分配，发生事故时的风流控制，生产的顺利完成，而且影响到全矿井的通风质量和安全状况。
完备的采区通风系统应能有效地控制采区内的风流方向，风量和风质，采区应该有足够的供风量，并按需分配到各个采、掘工作面。为此，采区通风系统应满足下列基本要求：
1) 每一个采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。
煤层群或分层开采的每个上、下山采区，采用联合布置时，都必须至少设置一条专门的回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上、下山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷，另一段为回风巷。
2) 保证风流流动的稳定性，采区逆风系统中应尽量避免或减少角联通风。 3) 通风系统力求简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤走人员。
4) 采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。有特殊困难必须串联通风时应符合《规程》有关规定。
5) 煤层倾角大于12°的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准，并须遵守下列规定：
①采煤工作面的风速，不得低于lm/s；
②机电设备设在回风巷时，其风流中瓦斯浓度不得超过1%，并应装有瓦斯自动检测报警断电装置；
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③进、回风巷中，都必须设置消防供水管路。
有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的采煤工作面严禁采用下行通风。
6) 采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。水采工作面由采空区和冒落区回风时，必须使水采工作面有足够的新鲜风流，保证水采工作面及其回风巷的风流中的瓦斯和CO2浓度都必须符合《规程》规定。
7) 采空区须及时封闭。随着回采工作面的推进，通至采空区的风眼须逐一封闭，采区结束后，至多不超过一个月，必须设密闭全部封闭采区。
8) 机电硐室须设在进风流中。硐室深度不超过6m，入门宽度不小于1.5m者，可用扩散通风。个别机电硐室经矿总工程帅批准，可设在回风流中，但其中瓦斯浓度不得超过0.5%，并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。
9) 改变采区通风系统时，应报矿总工程师批准。掘进巷道与其它巷道贯通前，通风部门必须做好调整通风系统的准备工作，贯通后须立即调整系统，防止瓦斯积聚，待风流稳定后，才可恢复工作。
10) 采掘工作面空气温度不得超过26°C；机电硐室不得超过30°C。 (2) 采区进、回风上山的选择
对于薄及中厚的缓倾斜煤层，我国广泛采用走向长壁采煤法。厚煤层则多采用倾斜分层走向长壁采煤法或放顶煤开采，开掘采区下、下山联络回风大巷及运输大巷。
从生产角度出发，采区至少有两条上山，一条为运输上山，另一条为轨道上山，两条上山即为采区内的进、回风巷道。可以采用运输上山作进风道，轨道上山作回风道；也可以采用轨道上山作进风道，回风上山作回风道。有些大型矿井采区走向比较长，当采区生产能力大、产量集中、瓦斯涌出量大时可以采用三条上山。除上面两条上山外，有一条专门的回风上山，供通风、行人之用。这样按标高布置这三条上山成为“品”字形巷道布置，专用回风上山(巷)在上面，并且在其他两条上山的中间，运输上山和轨道上山均为进风巷道，主要是靠专用回风上山(巷)回风。
轨道上山进风、运输上山回风的主要优点是：
1) 轨道上山的采区下部车场可以直接和阶段运输大巷相连通，不必在该处设置风门。从而，避免了因运料列车通过该处，导致风门漏风。
2) 在运输上山的运煤过程中，煤流将释放瓦斯并产风煤尘，运煤设备将释放热量。然而，轨道上山进风，可使新鲜风流免受瓦斯、煤尘的污染，有利于保证较优的风质。
3) 轨道上山发生火灾事故的机率较低，且可避免运输上山发生火灾事故时，有害
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