（2）线对错接； （3）接头松动。
上述各类故障，有时单独出现，有时则具有综合性，即同时产生混线，地气、断线、绝缘不良、串杂音等故障。
除此之外，电缆芯线障碍的原因还有：
（1）线路发生雷击、洪水、塌方、腐蚀、虫蛀等自然灾害，使电缆遭受损坏。
（2）电缆在运输中、敷设时的机械震动，磨损以及在施工维护中的操作不当等。
（3）沿线农田、水利、铁路、公路、工矿等等建设(取土、爆破)以及江河中的捕捞、抛锚等。
八、电缆芯线故障段落的分析和判断
电缆发生障碍，应尽快恢复通话；对重要用户必须采取适当措施先恢复通话或临时用空闲好线调通，然后利用手中资料、现有设备并根据日常维护情况加以初步分析和判断。具体电缆芯线故障段落的分析和判断如下：
（一）电缆障碍发生后，应根据掌握的情况和配线的方式和线序，分析判断障碍的大致范围和段落，以便于进一步细查。
（二）维护人员对设备情况和电缆所处的环境，应了解得
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很清楚。当电缆发生障碍后，对发生障碍的时间、产生障碍的范围、电缆线路所处的周围环境，天气的影响及可能存在的问题，进行综合考虑。比如：有一条气压维护的电缆，突然发生芯线全部阻断，障碍表现为断线、地气、混线。根据日常掌握的情况，首先考虑是否由于施工或其它事故而造成障碍。
（三）根据气压遥测数值，判断障碍点的大致范围，沿线观察和采用量气压漏气的方法，往往很快就可找到障碍点。如果气压维护的电缆中气压良好，但一条分支电缆芯线随天气变化而时坏时好，天气坏时绝缘不良，天气晴朗时，绝缘有提高，这时就要想到可能是气塞处的问题，可能是气塞内有杂质吸潮造成的。
（四）用放音对号器在配线架障碍电缆芯上放音，然后在线路上，打开电缆接头，用摸线叉子在电缆接头找出障碍线对，判断障碍的方向。如果发生芯线他部阻断，直接用兆欧表摇电电缆芯线绝缘，判断障碍方向，逐步缩短寻打障碍电缆的距离。
（五）在分析障碍或查找障碍时，往往不只单纯采用一种方法。有些“活”障碍的查找还要下一番功夫作调查。比如：发现有一个断线障碍，晚上发生断线障碍，而白天则可通话，我们进行了观察，并在发生障碍时进行了测试和查找，结果一
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个接头中接线扭接时扭花不紧，因而昼夜温度的变化就会造成“活的”断线障碍。
九、芯线故障和分线设备的修复 （一）芯线故障的修复 1、纸套管芯线故障的修复
外护层剥除后，取下电缆纸，找出故障线对进行修复。 （1）混线、地气障碍修复
该类故障点的发生一般是由于线间和芯线对地间的绝缘层受到破坏所致。因此，对此障碍的修复过程实际上是恢复原来绝缘层的过程。其作法：根据障碍情况，剥除已损坏的芯线绝缘物，剪取一适当长度的绝缘管，用刀片纵向剖开(也可剖成螺旋状)，包套在芯线障碍段，并用棉线绳捆扎好。除此之外，还可以用宽10毫米的干燥电缆纸带在芯线障碍段绕包数层，并绑扎牢固。
（2）断线障碍的修复
取一根与障碍线直径相同的电缆芯线，分别与障碍线的两个断头扭接，尔后套上绝缘管绑扎好(信号线则可预先穿好绝缘管)。
（3）绝缘不良故障修复
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电缆芯线绝缘不良多为进潮所致。其修复方法应视电缆芯线绝缘物的性质及芯线受潮的程度而定，通常采用：
烘烤法：打开铅套剥除金属护套后，用喷灯或炭火烘烤芯线，驱除潮气。烘烤时，火源应从受潮点两侧向中间移动。用喷灯洪烤时，火焰不要停留在一处，以免烤坏芯线绝缘物。
浇蜡法：局部芯线受潮严重，可以采取浇蜡的方法来排除。蜡料由80％的白蜡和20％的中性凡士林混合熬制而成，其加热温度为130—1400C。使用温度为120—1300C烧蜡时应从受潮点两端的金属护套开始，并在金属护套的切口处略作停留再慢慢移支中央，直到芯线上不再出现气泡及“格格”的声音为止。此方法在排除采用塑料作为芯线绝缘物电缆的故障时不宜采用。
充气法：受潮长度较长，但程度较轻时，可以采用充入干燥气体的方法排除。当电缆端进潮时，气体从另端充入，若电缆中部受潮时，气体则应从两端充入。此法也可与上述两种方法结合起来使用，即：边充气边烘烤，浇蜡。
硅胶(砂胶)干燥法：采用上述方法后，电缆里仍有残余潮气不能排出，可在封焊套管放入适量硅胶干燥剂，残余的潮气将慢慢地被硅胶所吸收，以达排潮气目的。
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2、全塑电缆线路障碍的修复
全塑电缆线路发生障碍时，如果仅是涉及个别芯线，修复时，接续芯线可用扭接加套硅脂管或用接线子进行接续。如果全塑电缆全部阻断，则按正常接的方法进行接续。
电缆的护套损坏的修复，现在一般采用以下几种方法： （1）塑带粘包法
用二氯乙烯和过氯乙烯混合后的液体涂在塑料带的外面。二氯乙烯是液体，过氯乙烯呈块状，将过氯乙烯混淆到二氯乙烯液体中，就溶化形成混合液体。在使用时，根据需要确定其浓度。如太稠时，涂的过厚却易出现皱纹。涂前把包塑料带两侧的电缆护套用砂纸打毛，清洁、干净、然后均匀涂混合液体。待干后，可再涂一层。这种方法可用于不充气的架空电缆。
（2）塑料皮粘接法
即利用剪下的电缆塑套皮作修补材料，粘在电缆护套损伤处。先在电缆的损坏处，用砂布打毛，并清洁干净，同时在塑料护套皮内侧，也用砂布打毛并清洁干净，然后各均匀的涂上795胶或热熔胶，一般涂2毫米左右厚，立即把塑料皮粘接在电缆破损处并按压贴实固定。如果电缆是实行气压维护的，使用这种方法修复时，要把电缆中的气放掉，否则，粘接就会不
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