筑河道上围堰的位置。
b、打埋圆木桩，根据河道的水深、淤深，圆木桩的直径、长度，围堰长度，计算围堰宽度、打埋圆木桩深度及间距。确定好圆木桩的材料和打埋深度及间距后，采用挖掘机夯打圆桩，圆木桩固定后下竹笼，然后在竹笼之间用土填充、捣实，最后用6.5mm 钢筋加固。
c、排水用大口径的泥浆泵及潜水泵进行抽水。 3、基坑开挖施工
明挖基坑：排水后可直接进行基坑的开挖，基坑开挖和基础浇筑过程中，要注意排除地下渗水，要确保施工全过程中的基坑干燥。
a、开槽深度在5m以内，施工期较短，无地下水（或在基底以下），且土的湿度正常，构造均匀，可采取不加支撑的放坡开挖，根据本工程的土质特点分析，开挖采取1：1.25的放坡。当基坑深度大于5m时，可加设平台分层放坡开挖。邻近建筑物的地段，不能满足放坡宽度，或出于对建筑物安全的考虑，可使放坡略陡，而采取坑壁支撑措施。
b、基坑开挖的机械选择应以确保施工安全、快速、节约和确保工程质量为原则。本工程拟选择1.0m3以内的反铲挖掘机。
c、开挖前应调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法
d、基坑尺寸应满足基础的几何尺寸和坑壁支护、临时排水等施工操作要求，一般情况基底应比基础设计平面尺寸各边加宽 50～100cm，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。
e、基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当的距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。
f、基坑边缘应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于 0.5m，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于 1.0m，在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过 1.5m。
g、施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工。
h、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。
i、当挖基坑深于邻近建筑物基础时，应保持有一定距离，以保证邻近建筑物安全，一般应满足公式 H/L≤0.5~1,式中：H——新旧建筑物底面标高之差（m），L——新旧建筑物基础边缘的最小距离（m），如不能满足上式要求，应对邻近建筑物采取加固措施。
j、雨季施工，要将基坑四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止客水流入坑内而浸泡坑底，如基底已被泡水，则应立即排降干净，将受泡地
基土挖除，超深部分采取基础加厚措施。
k、非雨季施工应严密注意所处河道的水位情况，并应有应急措施。 l、采用挖掘机开挖，要注意架空线路，如在高压架空线路一侧工作，挖掘机最高处与输电线路的垂直安全距离不得小于2.5M，挖掘机最近处与输电线路的水平安全距离不得小于6.0M，不管高、低压线，严禁在距电缆1M 以内作业。
m、机械作业时，施工人员严禁在回转半径内工作，并有统一安全口令。 n、对于必要的边坡修整和场地边角，可由人工挖除。
o、基坑开挖采用机械施工配以人工清底的方法进行，坑底预留20cm 左右一层不挖，用人工清底。
p、基坑开挖过程中要随时测量坑底高程，严禁超挖，如有超挖，不准回填，在浇筑基础时加厚。
q、相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。
r、在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙施工完工以前发生土体坍塌，而宜采用跳槽开挖方法。
s、质检要求 外观质量要求
①、不得扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 ②、基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥或杂物必须清除干净。 实测数据允许偏差 ①、基底高程：±30mm。 ②、轴线位移：50mm。 ③、基坑尺寸：不小于规定。 ④、基坑边坡：不陡于定。 4、C25 混凝土基础的施工 1）、支模
模板安装是保证线形、平整度、厚度、宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：
A、 钢模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进调整。
B、局部弯道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm 厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。
C、模板按放线位置立起，钉铁钎打入下层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，
外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应
紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。以防掉落。模板接头用螺栓拧紧连接，纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼厚度一致。
D、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。
E、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜（农用地膜），将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与下层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除。
2）、砼的搅拌和运输
A、投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
a、进入拌和机的砂、石料必须准确过砰，对台称及配料机电子称开工前应检查校正。
b、散装水泥必须过秤，袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。 c、严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。
d、混凝土原材料按质量计的允许偏差，不应超过下列规定： ①、水泥±1% ②、粗细骨料±3%③、水±1% ④、外加剂±2%。
B、搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
C、搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。
D、混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的最短搅拌时间见表（自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间），搅拌最长时间不超过最短时间的三倍。
E、每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗的料应排弃。每天检查1～2次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。
F、应作好每天拌和记录（包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度、及天气情况）。
G、砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净，如用外加剂要有专人负责。
H、装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析，夏季应有遮盖措施。出料及铺筑时卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌均匀。
I、在工期较短的情况下，为加快工程进度，施工中也可考虑采用商品混凝土。
3)、混凝土拌和物的摊铺和振实
A、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
B、混凝土拌和物的摊铺。
a、摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般约2～3cm。
b、采用人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析。在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现，以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象。
C、摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时，即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。 D、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作。
E、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按标准化制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d 抗压强度试验。
5、驳岸砌体的施工
砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。 1）、砌石材料的选择
所用石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹。石料应成块状，其中厚度不宜小于15cm，石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。挡土墙墙身用抗压强度不低于30MPa的块石与M10水泥砂浆砌筑，墙身砌体石料厚度采用20~30cm的块石，形状大致方正，宽度约为厚度的1.5～2倍，长度约为厚度的1.5~3倍。砌筑用砂浆的材料，如水泥、水、砂等应符合有关规定。砂浆按设计标号提高15%，且具有良好的和易性和保水性。砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。砂浆的配合比经试验确定，并经监理工程师检验、同意。水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配合比误差不得大于 5%，水的配量误差不大于1%。一般砂浆稠度宜为3至5厘米，当气候变化时，通过试验室作适当调整。
2）、砌筑施工
墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝
木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行
列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
a、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。
b、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。
c、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。
d、块石要提前洒水湿润；砌筑时要按按设计坡度拉线，以便砌筑齐整；开始砌筑时，先在基础上铺一层“座浆”厚3cm。
e、选择表面平整，高度大致相同面层块石作为基准面。砌筑时使其坡度、角度与样架一致，四周的角石高度要大致相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观。
f、面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一丁一顺或一丁二顺砌筑，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开不小于8cm。
g、砌筑中心部位时，要先铺一层1/5-1/4石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实，同时以中小块石填嵌，必须做到砌筑密实，严禁采取先排块石，再灌砂浆。
h、块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞动邻近石块。
i、砌筑到顶时要找平，不得有显著高低，以确保上部砼的设计尺寸及厚度的均匀。
j、外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落。
k、驳岸沉降缝和伸缩缝设在一起，缝宽2cm，自上而下三油二毡填塞。 l、驳岸勾缝施工要点：
A、 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。
B、 防渗用砂浆应采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。
C、清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
D、 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
E、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。