栅上的砂、石颗粒粒径不大于3cm，砂石应用诸如挖掘机铲斗或带铲斗的推土机等机械设备将统渣均匀摊开，在推土碾压时，不要让格栅隆起或卷起。 禁止施工机械直接在格栅上行走，垫层施工过程中不要让格栅隆起或卷起。禁止长时间曝晒格栅。 4．碎石土填筑
碎石土拌合好后，根据测量位置和标高，将拌合料人工配合机械进行摊铺，下层碾压密实的厚度为30cm，初步拟定松铺厚度为35cm，实际松铺厚度可根据试压段和实际施工情况进行调节。摊铺的碎石土级配分布应均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。摊平经下列三个过程： （1）粗平
中线位置的用推土机进行粗平，配备5人挑除超粒径的骨料，推土机至少粗平两次。 （2）复平
推土机按测量放线进行复平，并找出路拱横坡度，每侧配备5人配合推土机整平，对推土机无法碾压的表面或死角，要用人工进行找铺，作到表面无外露骨料，推土机至少排链3次为妥。 （3）精平
在复平完成后进行精平，精平主要由人工带线刮平，刮平后以细料填隙找平坑槽，最后再用推土机排链一次。 5．碎石土碾压
精平后即开始碾压，碾压分为三步进行，即初压，复压和终压。 （1）初压
初压采用15T振动压路机静压方法碾压两遍，碾压速度不超过4km/h，在圆弧段，半径较大处，可采用从底向高处碾压，即从辅道边向中心线碾压。纵向进退进行，横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m，初压两遍后表面浮石被压平。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 （2）复压
复压紧接在初压后进行，复压采用15t振动压路机静压三遍，压路机先慢后快，
复压时压路机碾压速度不超过5km/h，碾压三遍过后表面轮迹减轻。 （3）终压
终压紧接在复压后进行，终压采用18T光轮压路机进行碾压，碾压遍数为三遍，光轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。终压碾压过后表面无轮迹，坚实平整。
碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查，确认层厚和平整程度符合要求方能进行碾压。施工过程中用环刀法检测路堤实际压实度。压实度检测合格后，可转入下道工序，不合格的应进行补压后再做检查，一直达到合格为止。压路机行走先两边后中间，曲线段先内侧后外侧，相邻两行碾压轮迹至少重叠40cm，保证不漏压。
6．第二层土工格栅和碎石土施工
第二层土工格栅施工步骤同上述工艺流程，验收合格后，即进行第二层碎石土施工，压实厚度为20cm，初步拟定上层松铺厚度为23.5cm施工步骤同上述工艺流程,填筑碾压成型自检后，即报监理工程师验收。 7．检测验收
桩顶碎石土垫层施工完成后，在监理工程师的见证下现场测定其渗透系数、压实度和CBR（承载比），并由检测单位出具相关实验报告。检测项目全部合格后，经监理工程师同意方可进入下一道工序。 4.6碎石土施工注意事项
1．在填料碎石土垫层碾压过程中，要保证全幅全面碾压到位，不得漏压，确保压实无盲区，碎石土垫层无明显的外露骨料，表面平整坚实。
2．碎石土的骨料颗粒尺寸，应严格控制，对超过碾压层2/3的骨料禁止使用。 3．碾压机械型号应满足压实度的要求，保证碾压质量。
4．碾压前应对碎石土填料进行严格检查，应使骨料分布均匀，骨料间的空隙应用细料填充。
5．填料的含水量应符合最佳含水量范围的要求，才能达到最佳的碾压效果。 6．碎石土垫层填筑时必须每层做包边土，包边土同碎石土一同碾压。
5. 质量管理与质量保证措施 5.1质量目标
分项工程合格率100%，单位工程质量一次交验合格率100%，观感质量的评定得分率达到90%以上。 5.2质量保证体系
健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证。项目施工中我们将严格按照设计文件及有关规定做好质量管理，并深入开展贯彻ISO9000质量保证标准和质量改进活动，建立本项目健全的质量保证体系。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。
质量保证体系详见以下附图：
图5-1 质量保证体系图
项目部设专职质量、测量及试验负责人，负责施工过程中的质量检查、测量
及试验工作。各施工专业队设专职质量技术员，协助质量负责人及施工工长进行各工序的自检及专检。
质量保证体系内部执行三检制，即自检、专检、交接检制度。三检合格由技质部报请监理工程师验收，确认本道工序合格后，方可进行下道工序的施工。 5.3质量管理措施
工程施工时对劳务队伍进行审查，对主要人员应坚持岗前培训持证上岗，经审查合格持证上岗人员报监理工程师审批后，方可签定合同上岗工作。
为防止不合格品非预期使用和不合格工序的转序，消除造成工程质量隐含的不合格因素，要对全过程进行控制、检查和试验。过程控制要做如下工作： （1）在施工的全过程中做好设备的维修和保养，保证正常的使用，并及时完成监理工程师提出的有关试验项目。
（2）所有进入现场的资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。未经检验和验证合格的产品不能投入使用。
（3）对所有制品构件实行首件验收制，未经首件验收的产品不准投入使用。发现不符合规定要求时找厂家进行更换。
施工过程检验和试验：
（1）施工过程检验和试验目的是防止不合格工序转序，消除工程的隐含不合格项。隐蔽工程部位均须进行隐检验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。 （2）加强工程内部质量管理，每道工序都要执行三检制，在自检合格的基础上再邀请监理工程师复验。努力提高一次验收合格率。执行见证取样制和送检制，在监理工程师见证下送至指定的试验室，由权威的第三方证实工程质量状态。 （3）不合格产品应全部退场，确保整个工程各部位质量全部达到优质标准。 （4）所有的质量记录均由质量部负责归档、整理、保存。
（5）加强材料质量管理。高标准、高质量的材料是建设精品工程的基础条件，本工程材料的重点是：垫层材料、基层材料、混凝土小构件等，对这些材料要充分调研、反复试验、反复对比，通过招标确定供货商，实现材料采购的规范化、标准化。搞好材料的预购、检验、进场检测验收工作，把好材料质量关。
5.4碎石土施工质量保证措施 5.4.1碎石土施工质量控制
1．分层碾压：严格控制每层的虚铺厚度和标高，确保分层压实，预防回弹现象。
2．回填料含水量：现场回填料宜控制在最佳含水量时进行填筑碾压。对于现场含水量较大的回填料，可采用“呛灰+翻晒”的模式进行处理。
3．平整度：现场需采用平地机分层平铺路基，用挖机对局部不平整处进行处理后方可进行碾压。
4．防止碎石土垫层起皮，碾压时，严禁薄层贴补。
5．压好的碎石土垫层表面应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象。
5.4.2碎石土垫层分层厚度
1．为保证路基结构厚度符合设计要求，在碎石土垫层施工时必须严格按设计横坡和高程修整垫层顶面。
2．设专职质检人员加强对碎石土垫层各层的质量检验。每一层施工完成后对该层压实厚度、逐桩高程及压实度等进行严格检验，执行测量复核制度，经监理工程师验收合格后方可进行上一层结构施工。 6. 安全管理措施 6.1安全管理保证体系
在整个道路路基工程施工过程中，、建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全
工作。落实各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。同时开展安全竞赛活动，争创安全施工小队、安全标兵，责任到人，奖罚分明。安全保证组织体系如下图。