上湾电厂2×135MW煤矸石发电工程 6#栈桥上部钢结构施工技术措施 有很高的冲刷力，可以切割任何高熔点金属，有色金属速度和非金属材料。由于弧柱被高度压缩，温度高、直径小，冲击力大，所以切口较窄，切割边的质量好，切速高，热影响区小，变形也小，切割厚度可达150-200mm。
2.3.2.2切割过程中，必须注意割轮与工件始终保持垂直，以免产生熔瘤。 2.3.2.3为保证切割质量，手工切割时，不得在切割线上直接引弧，转弧，切割内圆或内部轮廓时，应先在板材上预先钻出孔，切割由孔开始进行。
2.3.2.4自动切割时，应事先调节好切割规范和小车速度。 2.4制孔
本工程采用划线钻孔
2.4.1钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90O位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。
2.4.2为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。
2.5矫正
钢结构矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长的部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及一定几何形状要求，并符合技术标准的工艺方法。矫正的主要形式有：矫直：消除材料或构件的弯曲；矫平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形：对构件的一定几何形状进行整形。矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。
2.5.1本工程按加工工序分为三个阶段矫正：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正。 2.5.1矫正方法可采用：机械矫正、火焰矫正、手工矫正、热矫正方法处理。 2.6组合
2.6.1组装前的准备
2.6.1.1零件复核：按施工图要求复核其前道加工质量，并按要求归类堆放。 2.6.1.2以基准面的选择，来作为装配的定位基准。一般按下列规律选择： a)构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。
b)在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。
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上湾电厂2×135MW煤矸石发电工程 6#栈桥上部钢结构施工技术措施 2.6.2划线法组装
它是根据图纸划出各组装零件装配定位基准线，来进行零件相互之间的装配。
钢结构零、部件加工质量标准
序号 １ 检验项目 边缘加工的刨削量 孔壁表面粗糙度 ２ 10mm～18mm A、 B级 孔18mm～30mm 径 30mm～50mm 制 孔 孔壁表面粗糙度 直径 ３ C级 圆度 垂直度 ４ ５ 钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差 钢材的表面外观质量 零件宽度、长度 切割面平面度 ６ 切割 气割 割纹深度 局部缺口深度 ≤0.3 ≤1.0 ±3.0 ≤1.0 ≤2.0 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ≤1.5 ≤1.0 不大于L/1000，且不大于5.0 ≤b1/100，≤90°（双肢栓接） ≤b/80 不大于b1/100，且不大于2.0 ≤2.0 不大于0.03t，且不大于2.0mm 应符合产品标准的要求 应符合现行有关标准的规定 ±3.0 不大于0.05t，且不大于2.0mm 质量标准 ≥2.0 ≤12.5 +0.18～0.00 +0.21～0.00 +0.25～0.00 ≤25 +1.0～0.0 ７ 机械剪切零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 表面 ８ 钢板的矫 局部平面度 正 翼缘对腹板的垂直度 t≤14mm t＞14mm 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢 工字钢、 H型钢 第7页 共23页
９ 10 11 12 上湾电厂2×135MW煤矸石发电工程 6#栈桥上部钢结构施工技术措施 13 14 15 16 17 同一组内任意两孔间距离 边缘加工 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 ≤500mm 501～1200mm ≤500mm 501～1200mm 1201～3000mm ＞3000mm ±1.0 不大于l/3000，且不大于2.0mm ±6′ 不大于0.025t，且不大于0.5mm ≤50 ±1.0 ±1.2 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0 18 19 螺栓孔 相邻孔两组的距 端孔间距离 3、构件的焊接 3.1 焊接材料
焊接材料必须有出厂合格证和质量证明书。凡无出厂合格证且对其质量有怀疑。可拒绝入库。焊接材料必须放置在温度保持在10℃—15℃、相对空气湿度小于60%的库房内。焊材入库、烘干、发放、回收等有详细的记录。焊条领用后应装入专用的焊条保温或防潮桶内，焊条应随用随取，避免潮湿。J507或J422焊条烘干要按说明书上要求进行烘干。 钢结构焊接使用J507或J422焊条焊接。
3.2 作业条件
3.2.1 图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉施工图纸、及各规范要求。 3.2.2 设备到货能满足连续焊接的要求。
3.2.3 施工机械到位，组合场地清理干净，运输道路畅通。 3.2.４铆工安装构件及时，满足焊接连续工作。 3.3施工质量标准和工艺要求
3.3.1 施工中采取手工电弧焊。当天点焊的钢结构构件必须焊接完。
3.3.2钢结构安装、构件焊接，除注明外，均以两焊件最薄件厚度为单位焊接或按设计要求。
3.3.3施工人员应持证上岗，严禁越级越类或无证施焊。
3.3.4严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑、固定物。
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上湾电厂2×135MW煤矸石发电工程 6#栈桥上部钢结构施工技术措施 3.3.5点固焊时要牢固可靠。所用焊接材料、焊接工艺，焊工等应与正式施焊相同。当天焊接完的焊缝药皮必须清理干净。
3.3.6施焊时应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
3.3.7钢结构主要承载件材质为Q235B，当两焊件钢板厚度大于30㎜时，现场焊接时应进行预热，预热温度100℃——150℃。
3.3.8钢结构焊接质量检验要求及检验标准
焊缝外型允许尺寸 （㎜） 焊接接头类 接头型式位置 焊缝余高 焊缝余高差 焊缝宽度 贴角焊 平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口增宽 每侧增宽 焊脚 焊脚尺寸差 δ≤20 焊脚 δ>20 δ≤20 焊脚 尺寸差 δ>20 Ⅰ 0-2 ≯3 ≤2 ≤2 <4 <2 δ＋（2-3） <2 δ±1.5 δ±2 <2 <3 Ⅱ 0-3 ≯4 ≤2 <3 ≤4 ≤2 δ＋（2-4） ≤2 δ±2 δ±2.5 ≤2 <3 Ⅲ 0-4 ≤5 ≤2 <4 ≤5 ≤3 δ＋（3-5） ≤3 δ±2.5 δ±3 ≤3 <4 对接接头角接接头3.3.9板件焊接角变形允许范围：偏差值θ≯3。 3.3.10焊缝表露缺陷允许范围
焊接接头类别 缺陷名称 裂纹、未熔合 根部未焊透 气孔、夹渣 不要求修 磨的焊缝 要求修磨 的焊缝 根部凸出 内凹 ≯2 mm ≤1.5mm 深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：板件≯焊缝全长的10%。 不允许 Ⅰ 质量要求 Ⅱ 不允许 深度≯10%焊缝厚度，且≯1.5mm，总长度≯焊缝全长的10%。 深度≯15%焊缝厚度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%。 深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：板件≯焊缝全长的20%。 Ⅲ 咬边 3.4焊缝的质量要求
栈桥桁架上下弦型钢对接焊缝采用剖口全熔透焊，质量等级为一级，对接位置应尽量放在桁架两端，其它对接焊缝质量等级为二级。所有节点板与梁或弦杆翼縁之间均为剖口
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坡口角焊 不允许 深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度：板件≯焊缝全长的15%。 不允许 板件：≯3mm ≤2mm ≤2.5mm 上湾电厂2×135MW煤矸石发电工程 6#栈桥上部钢结构施工技术措施 全熔透焊，焊缝质量等级为二级。角焊缝外观质量按三级焊缝检验。
3.5应注意的质量问题
焊接完的焊缝应饱满圆滑过渡。不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、等表面缺陷。并使用钢丝刷清理焊接飞溅。且焊接中要清除油、锈等影响焊接的杂物。
3.6成品保护要求
加强成品的保护，焊接中严禁在构件上引弧。焊接电缆接头使用快速接头以防对成品造成伤害。电焊软线分布合理。破损处要及时修补以防伤及结构部件及设备。焊接完的焊缝主工种要及时补漆防腐。
4、涂料表面： 4.1构件表面处理
涂装前钢材表面除锈采用喷砂除锈,质量等级达到Sa2.5。
除锈前要把钢材表面的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等清理干净，喷砂除锈后当日要涂好第一道漆，以免基层底面返锈。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀抽查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》QB8923规定的图片对照观察检查。
4.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。底漆干膜厚度为70μm，面漆干膜厚度为50μm，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。
检查数量：按按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干漆膜厚度的平均值。
5、构件存放和运输
5.1构件运输要采用加固绑扎措施，防止变形损伤，安装前要进行了严格的检查，运输采用40t平板车和50吨汽车吊配合装运，车货总高度不得超过9米（综合管道支架高度）。
5.2为了避免钢杵架吊装时产生侧向变形，吊装前要用杉木杆进行加强，第榀钢杵架吊装后要随即安装钢梁和支撑。
5.3构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
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