Z向刀补也可参照进行(应按K键，不是按I键)。
②直接键入：如果已经知道某号刀补的值，或要修改某号刀补值，则可：
按刀补键、按上下箭头键移动光标到所要的刀补号上、按Input键、输入数据、按Enter键即可。（如为增量法修改，即要在原有刀补值基础上增/减一个数值，则最后应按《改写》键）
《九》 F代码及G98、G99：
F代码用于指定进刀量，G98、G99 用于每分钟进给量、每转进给量的变换 系统默认的进给量单位为G98即：毫米/分钟，普通车床加工一般采用毫米/转，
习惯普通车床每转走刀量的工人可在在插补指令开始前，使用G99指令（如G99 F0.15）把系统进给量设置为每转进给量。 《十》S代码及G96、G97、
▲S代码用于指定主轴转速，本机床主电机为变频电机，可用S代码直接指定转速，如S500，即500转/分。但如果在G96恒线速状态下，则为切削加工线速度。 G96恒线速、如G96 120（指定恒线速120米/分）
▲ G97取消恒线速。如G97 S80（取消恒线速，指定转速为80转/分） 加工端面时，如果主轴转速固定，由于加工表面直径的变化，切削速度也随着变化，有可能导致表面粗糙度不一致等现象，恒线速状态下可随着工件直径的减小而相应增加主轴转速，有助于提高加工表面质量、提高生产率。
恒线速情况下车端面时，刀具接近工件中心时，转速会变得相当大，这是很危险的，必须通过参数P10的设置来限制最高转速：
使用举例：G96 S150；（恒线速开始，指定切削速度为150米/分） G01 X10; (开始车端面)
G97 S200；（取消恒线速，指定转速为200转/分 《十一》程序编制一般要求：
▲ 程序中第一个移动指令应该是G00，并应是绝对值定位，X、Z值均不能缺少。
▲ 每个程序段只能有一个G代码（G04除外，G04与其他G代码共段时，先执行G04暂停）
▲ 通常、每个程序段内只能有一个M代码（S、F、T当然只能指定一个） ▲ G代码与M代码共段时，执行的先后次序与M代码的工艺性质有关，开主轴、开冷却这类M代码先于G代码执行，主轴停止，程序结束这类M代码在G代码之后执行。 ▲ 特殊的M代码，如M97（程序转移），M98（子程序调用），M99（子程序返回），只能单独成一段。
▲ 必要的指令、数据均不能省略，（只有模态性质的指令，数据可以在后续段中省略，）
▲ 程序段内不允许有重复的指令或无关的数据。(完) 本教材错误之处，在所难免，恳请各位高手指正。