在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（3）质量标准 1）保证项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2）基本项目
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 流水坡向正确，滴水线顺直。 3）许偏差项目 贴面砖允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 表面平整 阳角方整 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 允许偏差(mm) 3 2 2 2 2 1 检查方法 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 (4)成品保护 1)、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2)、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在
前面，防止损坏面砖。
3)、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4)、注意不要碰撞墙面。 （5）应注意的质量问题 1)、空鼓、脱落
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2)、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3)、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4)、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗。
4、石膏板隔断施工
4.1、施工操作工艺
（1） 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。 （2） 按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。
（3） 根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。 （4） 根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。
（5） 按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。
（6） 安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。
（7） 安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。
（8） 安装纸面石膏板。
1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。
2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。 3）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。
4）安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 （9） 板缝处理
5）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。 6）用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。
7）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。
8）石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。 4.2、质量标准 （1） 保证项目
1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。 3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（2） 基本项目
1）轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。
2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
3）石膏板接缝应宽窄一致、整齐。 （3） 允许偏差项目
项 目 龙骨垂直 允许偏差(mm) 3 3 2 3 3 3 0.5 检验方法 靠尺检查 尺量检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 2m靠尺检查 拉5m(不够5m拉通线)线检查 用直尺和楔形塞尺检查 轻钢龙骨 龙骨间距 龙骨平直 表面平整 石 膏 板
5、玻璃隔断
1、工艺流程
立面垂直 接缝平直 接缝高低 测量放线－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗、保护－验收 三、施工工艺
1.1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线。
1.2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。
1.3、玻璃块安装定位：10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。
1.4、嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；
1.5、边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可。
1.6、清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面
的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
2、质量标准
（1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。 玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；
（2）玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法： 观察；手推检查 ；
（3）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 （4）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 （5）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 3、成品保护
1、玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。
2、玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。 3、玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线。
4、施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏； 4、应注意的问题
1、玻璃的规格型号、花色符合设计和甲方要求，其质量要符合国家标准规范。 2、玻璃上有划痕，其主要原因是，玻璃进场后堆放不合理，有尖锐物体划到玻璃上。其次是安装好后清理时，用小刀或坚硬的物品在玻璃上清理垃圾时划伤的。
3、玻璃硅胶打的不均匀且不直，主要是应为打胶之前槽内或玻璃上的垃圾未清理干净所以打不均匀。不直主要是应为打胶之前未贴美纹纸。 七、安全文明措施
1、玻璃抬卸安装时，一定要抬稳，安装牢固，以免砸伤人。
2、进入现场施工时戴好安全帽，并系好帽扣。有高处作业时必须系好安全带。 3、使用机具时必须事前交底，做到定机、定人。机具必须有完整的仿护罩。 4、施工现场严禁吸烟，穿戴整齐，严禁赤膊进入现场。 5、施工现场严禁随地大小便
（三）天棚工程 1、天棚抹灰工程