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7.2.3.2检测点应在夯点夯间均有布置,在检测报告中应有说明。
7.2.3.3本场地地基处理采用重型或超重型动力触探、静载试验进行检测，检测点布置原则：随机、均匀并由足够的代表性。
7.2.4 测量放线、单体验收
检测结束后，对施工范围重新放线，用白灰做好标记，经监理工程师核对后，对施工区域进行单体验收。
7.3施工过程控制 7.3.1施工过程质量控制
7.3.1.1施工前，由施工负责人对现场全体施工人员进行技术交底：包括锤重、落距、夯点间距、夯击遍数、夯击能、间隙时间、对点误差及其他注意事项。
7.3.1.2完整填写《强夯施工记录表》，该施工区域工程地质条件复杂，承载力要求较高，东面区域有效加固深度大，因此，一定严格填写包括锤重、落距、夯击能、夯击数、每击的夯沉量及总夯沉量等记录。
7.3.1.3对点时，司机在指挥人员指挥下一定要将夯点对准夯锤中心，未得到指挥人员的信号，司机不得随意起锤。
7.3.1.3施工时，切实保证夯锤的落距，确保每击夯击能都能达到设计的要求。
7.3.1.4夯锤落下后，挂钩人员竖尺时，应将标尺始终竖在夯锤吊环附近，标尺要保证竖直。 7.3.1.5指挥人员要密切注意夯坑情况，当夯坑出现偏锤或出水时，需采取措施后再行施工。 7.3.1.6测量人员要密切关注每击夯沉量的变化情况，避免因硬壳层或其他因素造成的假象收锤，争取让每一夯击点都达到预期的加固深度。
7.3.1.7密切关注夯坑周围隆起情况，夯坑周围地面如发生异常隆起，应立即停止夯击，报告现场旁站监理。
7.3.1.8严格控制强夯置换回填料的质量和数量。 7.3.2施工过程安全控制
7.3.2.1施工前，由HSE负责人对现场全体施工人员进行安全交底及常规工作危险性分析。 7.3.2.2每班施工前，各班组要召开班前安全会议，检查施工设备是否正常，对具体工作进行危险性分析。
7.3.2.3司机需待挂钩人员离开夯坑到达安全距离后方可起锤。起锤时，先应缓慢提升，防止夯坑吸锤，待夯锤离开地面后方可正常提升。
7.3.2.4强夯施工，其安全距离为30m，挂钩人员需面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。夯锤落下后，挂钩人员应密切注意有无飞石产生并采取有效的躲避措施。
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7.3.2.5脱钩器发生失灵时，发动机应立即熄火，并缓慢的将夯锤放下。
7.3.2.6夯机移点时，夯机不得带锤行驶，臂杆与夯机保持合理角度，禁止夯机旋转时速度过大。 7.3.3施工过程工期控制
7.3.3.1将工作量分解到班组、分解到每一天。
7.3.3.2每天对班组的工作完成情况进行统计，与施工计划进行比较。对未完成施工计划的班组，分析原因，提出具体的改正措施，并督促施工班组落实到位。
7.3.3.3当进度出现滞后时，由项目部组织，采取延长工作时间，增加设备等赶工措施。 7.4资料整理、移交
强夯施工检测全部完成后，由项目技术负责人组织做好竣工资料，按要求提交监理和业主。
第8章 工程进度计划
8.1施工进度计划表 8.2节点工期安排
8.2.1 2000kN.m强夯计划2011年11月27日开工，2012 年1月15日完工。
第一遍点夯11月27日开始施工、12月4日完成，第二遍点夯12月11日开始施工、12月18日完成，第三遍满夯12月19日开始施工、12月25日完成。
第9章 施工组织机构
9.1施工组织机构图 项目经理： 图5：施工组织机构图
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施工负责人： 项目技术负责人： XXX XXX XXX 质检员 ：XX 施工员：XXX 安全员：XXX 施工班组 XX高速XX标 施工方案
9.2施工人员配备
表2：施工人员配备
工 种 项目经理 技术负责人 质检员 施工员 安全员 资料员 材料员 测量员 机修工 电工、仓管员 保安 强夯机司机 吊车指挥员 挂钩工人 推土机司机 合 计
9.3机组人员名
表3：机组人员名单
序号 1 夯机强夯司机 编号 1# XX 指挥员 XXX 测量员 XXX 施工项目 2000kN.m强夯
人 数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 2人 1人 16人 主 要 职 责 项目总负责 技术总负责 工程质量检查监督 现场施工、测量放线、标高测量等 施工安全检查、监管 资料整理、报验 材料采购 负责强夯施工测量 所有机械的维修工作 负责发电机、水泵及其他有关电的工作及仓库管理 现场的安全保护 驾驶夯机，带领本机组人员进行强夯工作 指挥吊车的起锤、落锤及各方向的移动 挂钩、扶尺、扶正龙门架的支撑腿 场地整平
第10章 保证措施
10.1质量保证措施 10.1.1组织管理措施
实行质量责任制，项目经理对工程质量负责，对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。下设专业职质检员，负责施工全过程的质量控制。
10.1.2质量保证计划
我公司严格进行质量控制，在施工前，对全体操作人员贯彻质量控制标准。设立专门的质量监督及
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检查人员，按程序进行操作。
10.1.3施工质量控制标准
10.1.3.1强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、单点夯击数、累计夯沉量、最后两击平均夯沉量及两遍之间的间歇时间均必须符合设计要求和规范规定。
10.1.3.2强夯施工工艺符合设计要求。
10.1.3.3强夯地基允许偏差项目满足下列要求： 定位放线控制点误差小于20mm 夯击点中心位置偏差不大于150mm 10.1.4基本质量保证措施
10.1.4.1对施工人员进行质量意识教育，每周定期召开质量例会，坚持实施质量否决权制度。 10.1.4.2实现工序管理验收单制度。每道工序开工前要提前通知现场监理，由监理工程师确认各项强夯技术参数后方可进行施工。每道工序完成后，填写报验单交监理工程师验收。
10.1.4.3施工前施工负责人组织进行技术培训和技术交底。
10.1.4.4施工过程中各专业技术人员，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、质量部门的检查。
10.1.4.5严格按照明确的质量控制环节的控制点实行质量预控。
10.1.4.6强夯各遍施工前，由专职测量员精确测量场地标高，为强夯地面平均下沉量和地面下沉量提供依据。
10.1.4.7测量放线时，测量员要在施工区周围按施工布点图隔排放置固定的标志桩，保证各次放线的夯击同一点时的误差不超过允许值，以防漏夯。每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测试成果记录需现场监理工程师签字认可。
10.1.4.8技术人员在强夯施工前核查夯锤的重量及锤底尺寸，必须选择设计要求的机械设备组织施工。
10.1.4.9专业技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否正确，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯击能符合设计要求。
10.1.4.10每班测量员控制每个夯点的夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度，并认真填写强夯施工记录，施工记录要经现场监理工程师认可。
10.1.4.11夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。
10.1.4.12落锤要保持平衡，如发现偏移或坑底倾斜底大于8°时，要将坑底整平并重新就位。
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10.1.4.13强夯的夯坑要及时回填、整平并压实，防止雨水侵入而影响工程施工质量。 10.1.4.14强夯工程完工后，接受检测人员按规定要求进行质量检测。
10.1.4.15在强夯施工过程中，施工员和质检员和各机组人员要时刻注意夯沉量，地表的隆起，地下孔隙水的变化及夯锤反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上报给监理工程师、建设单位和设计部门，以研究出解决的办法。
10.1.4.16如果场地低洼处或夯坑内积水，应立即用污水泵排出，如有淤泥还应用挖掘机挖除运出场外，以防止场地或夯坑长时间浸泡。
10.1.5质量保证体系图 10.1.5.1质量保证体系图 项目技术负责人 质检员 施工班组 图6：质量保证体系图
10.2安全保证措施
10.2.1施工负责人为安全第一责任人，配备安全监督检查员。
10.2.2制定、贯彻安全生产条例及岗位安全操作规程，加强职工安全教育。
10.2.3强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施；当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。
10.2.4严格按照国家的消防条例规定，在施工现场、临设办公、生产区建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
10.2.5强夯施工中严格遵守本公司制定的安全生产操作规程（强夯）和国家规定的各工种的安全操作规程：
10.2.5.1每天开工前由试夯负责人、HSE人员主持召开碰头会，布置安全提示工作，班组长、机长每天布置安排工作同时布置安全注意事项和要求，项目部定期对碰头会记录进行检查，项目完工后记录本交项目部办公室备案。
10.2.5.2进入现场前对施工人员进行安全培训，加强安全意识教育。 10.2.5.3 每周一上午施工前召开安全例会，并进行安全交底。
10.2.5.4严格遵守机械设备安全操作规程和公司安全生产规程，编制施工方案应针对该工程采取切实有效的安全措施。
10.2.5.5 严禁无证驾驶和无证操作，严禁洒后作业，严禁非本车司机作业。
10.2.5.6所有夯机在进入现场施工前必须出示特种设备检验合格证及检测报告，在确保无误的情况
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