● 如果是整体螺纹连接管道，应将支承钳卡在离内螺纹端200mm～250mm的整体连接的部位。 （4）
如果用高普乐密封剂，在最后一根管道连接完毕之后即可进行水有关高普乐密封剂的使用方法及安全注意事项，参阅成套密封剂包
装盒内的说明书。
当用高普乐螺纹密封剂进行连接或在接好后，应防止管件或接头发
生移动。这可用两种方法加以解决：连接时用支承钳把管件或接头卡住；连接之后在管件或接头两侧的管体上加回填土或者加沙袋把管道压住。当环境温度低于21℃时，应将密封剂放在车辆内保温，现用现取。如果密封剂涂敷困难，可将管端适当加热。加热的程度以容易涂敷为准，不可过热。
不得用电热带或化学加热包加速高普乐密封剂的固化。
（5）
其他密封方法：
单独用螺纹脂（图3.3）或与特氟隆带一起使用。这种方法只适用
于不带优化接头定位环的螺纹连接的管线管。
（1） （2）
必要时要用钢丝刷或毛刷将接头两端的螺纹刷净，检查内外如果以前用过的管子打算重新使用时，要将泥沙等异物清理
螺纹是否有损伤。如果螺纹有损伤，即当把管子换掉。
干净，以保证接头连接正确、密封良好。先清除旧螺纹脂及旧特氟隆带，再用螺纹剂把内外螺纺洗净。要等内外的螺纹剂完全挥发后再缠绕特氟带。凡有液体残留在螺纹上都会影响密封效果。 （3）
当使用特氟带时，掌握正确的缠带方法非常重要。要求的缠
带层数见表2.0。如果缠绕不当，特氟隆带会被碾成球形，造成接头渗漏。特氟隆带应缠在外螺纹上，方法如下：
● 面对外螺纹管口，总是顺时针方向缠特氟隆带。缠带时稍加
些压力，将特氟隆带缠到螺纹内。从大端开始向管口（小端）缠，特氟隆带要一片挨一片不留间隙，在管口处绕一圈，这是第一层。
● 然后再按顺时针方向往回缠到起点，这是第二层。第二层要
把第一层全部盖住，不留间隙。第二层带与第一层带的位置要错开，管口不得多缠，否则会造成连接螺纹错扣。特氟隆带要加些张力缠入螺纹内。这是缠两层带的方法。
● 如果要缠四层，再重复一次上述过程。
● 如果缠到中间特氟隆带用完或者断成两截，一定不要在中间
压试验。有关水压试验的方法、要求与注意事项见第九章。
打结或者搭接，而要把未缠完的剩余部分揭掉，重新再缠一层。 （4）
在涂螺纹脂之前要先搅拌均匀，然后涂在特氟隆带上，把螺
纹盖满。天冷时，硬毛刷会刮断或划破特氟隆带。这时要使用和胶用的木板条涂螺纹脂时要沿顺时针方向，避免把特氟隆带刮松。 （5）
如果使用新扬螺纹脂（加不加特氟带均可）连接带接箍的管
道时，支承钳不能卡在管体上，要卡在接箍上。这样就可以把可能未上到位的接箍上紧。正确的扭矩值见表3.1。 （6）
先用手将管道对正拧上几扣螺纹，在确认螺纹无错扣之后，
再用手上到手紧位置。最后用适当的工具拧紧（见2.0）。最好的连接方法是将外螺纹一端拧入内螺纹。 （7）
如果螺扣没上好，应当卸开，用干净（无油脂等脏物）的铁
刷把内外螺纹刷干净，在外螺纹上再缠特氟隆带、涂上螺纹脂。然后用上述方法把管子对正接好。适用的扭矩值见表3.1。 （8）
应将管线在管沟边上连接好再下到管沟内。玻璃钢管下沟
时，应从管线的一头开始下到另一头。这一点非常重要。如果玻璃管在其他管线的下方穿越时，应3、4根管子先连起来，穿越后再与两侧事先接好的管子连上。有时要在其他管线下面的玻璃钢管接头部位挖一个操作坑，以便用扳手拧紧。
注意：如果管道的直径大或者压力高，无法按正常方法进行连接时，可用侧向吊杆或管车进行安装。 （9） 表7。
如果安装的管道有轴向荷载时，请参阅文件编号为
XYG20107－1的《螺纹连接玻璃钢管线管与油管技术手册》中的第六
图3.0
图3.1
图3.2
表3.0转动扭矩近似值 3.5
管子尺寸（英寸） XYG 1－1/2 2 2-1/2 3 4 6 8 温暖气候寒冷气候 （≥16） （＜16℃） 2.1 2.8 3.5 4.2 5.5 9.0 10 2.8 4.2 5.0 5.5 7 10 15 四、 扭矩
玻璃钢管用带扳手或磨擦钳连接进需要的扭矩值在表3.0、表3.1中给出。 表3.1 推荐的扭矩表（Kg-m）
(1) 此表数据为工厂螺纹控制试验发生破坏（咬住、卡死或挤碎）时扭矩水平的75%。试验件为8扣及10扣管道，试验条件如下：
a. 外螺纹端缠两层（或四层）特氟隆带，方法见第三章三之5。 b. 在内螺纹和外螺纹缠好的特氟隆带上涂螺纹脂。 c. 用适当的扭矩将管道与接箍上好。
d. 其扭矩值仅指上好管道或接箍需要的扭矩，管道自重、对接不直和管架造成的阻力不包括在内
e. 扭矩值在旋转管道时测得，施工现场也应在旋转管道时测扭矩。螺纹100%上紧或啮合时，扭矩值＝垂直于管子的手柄长度（m）×重量或所加力（Kg）.
优化接头管的识别
带优化接头的新扬玻璃钢管，在外螺纹管端的后面或螺纹的大端有一个6.35mm宽的突起圆环，在内螺纹端面上涂有黄色油漆。在利用优化接头定位环把管子连接起来之前，一定要按上述的识别方法对管子的内外螺纹端加以确认。
第四章 切割与锥度磨削
一、切割
可以使用带金刚砂锯口的无齿圆锯、细齿电动圆盘钢锯或手锯切割玻璃钢管 道。公司建议先在管子的外圆周上画好线，切割时尽量切割面与管子的轴线垂直。
二、 锥度磨削
新扬公司使用锥面密配合方法是现场螺纹性能优异的关键。新扬公司要可提供几种锥度磨削机（见图4.0、4.1）
图4.0
图4.1
所有工具都能在管子的端部打磨出1°43′～1°56′的锥度，适于安装现场螺纹和高压系统维修，也适于安装低压管件。
如果在现场没有锥度磨削机设置刀角度的分度规或角度尺，可将磨削机套在管道的外螺纹上，调整磨削机刀片的位置，使刀刃与螺纹齿顶靠严，定好角度把刀刃固定。在管道端头上，检查锥度的配合及锥面长度是否合适。如果间隙过大，切掉锥头，重调刀刃角度再打磨锥度。
三、 现场螺纹的安装
新扬公司提供各种尺寸在现场安装用的现场螺纹，使现场安装、调整管线长度与维修工作迅速可靠。
注意：现场螺纹不得用于井下油管。 1. 将管道切割成要求的长度。
2. 用锥度磨削机把要安装现场螺纹的管子端部打磨成规定的锥度。 3. 把现场螺纹套到锥面上，边切边试，直到现场螺纹能套到整个锥面上为止。现场螺纹的内锥面应与
管端的锥面贴合而不过紧。不可把现场螺纹强行套到锥面上。
管子的端面应从现场螺纹的端面短6mm或与之平齐。如果管子的端面超现场螺纹端面，应将管子的端头切短，一般比现场螺纹端面最多短6mm。然后再重新试装。检查是否达到一要求。
图4.2
图4.3
图4.4
4. 将保护带缠到螺纹上，以免沾上胶粘剂。粘接面必须干净、无油脂、无粉尘、无水分。必要时用溶剂清洗。一旦洗净，再不得触摸，因为手上的油垢会污染接面，影响粘强度。不要使用石油分馏物如气油、燃料油及煤油等做清洗剂。将所有要粘接的表面洗净之后再混合胶粘剂。
在每个成套胶粘剂的包装盒内内有使用与安全注意事项说明书。在混合胶粘剂之前，要把说明书从头到尾仔细地看一遍。