工序 内容 1 铸件检验 设备及数量 检验工具1套 2 镗内孔及倒角 C2-6136HK车床1台 1人 人员配备 1人 3 精车外圆及倒角 C2-6136HK车床1台 1人 4 铣成型孔、去毛刺 XD-40A铣床一台 1人 5 终检 终检工具一套 1人 根据模块式生产和设备分析车间平面布置图，本着节约、高效、方便操作的原则，设计车间布置图如下图： 铸件检验区 检验工具一套 镗内孔及倒角区 C2-6136HK车床一台 精车外圆及倒角区 C2-6136HK车床一台 成品暂存区 终检区 终检工具一套 加工成型孔及倒角区 XD-40A铣床一台
1）评比系数和宽放率的确定
由工艺程序图和流程程序图可知： 工序 内容 设备 铸件检查 检查设备 1 2 镗内孔及倒角 C2-6136HK车床
3 精车外圆及倒角 C2-6136HK车床 4 铣成型孔，去毛刺 XD-40A铣床
5 终检 终检设备
时间/S 10 138 145 89 20
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① 确定评比系数：
采用平准化法来确定没到工序的评比系数，其计算公式为：
评比系数=1+熟练系数+努力程度+工作环境系数+一致性系数
查表得：熟练系数为 +0.03 努力程度为 +0.02 工作环境系数为 -0.03 一致性系数为 -0.04
则： 评比系数=1+（0.03+0.02-0.03-0.04）=0.98
②确定宽放率：
宽放时间分为休息宽放时间、意外宽放时间、特别宽放时间和政
策宽放时间。根据实际作业情况，我们确定的宽放率为K=9%。由于各个工序的宽放时间大体相差不大，我们统一采用K=9%作为各个工序的宽放率。
2)每道工序标准时间的计算
已知公式：正常时间=观察时间*评比系数 标准时间=正常时间*（1+宽放率）
由上可知评比系数为 0.98 ，宽放率K=9%，则每道工序的标准时
间为：
Ⅰ 铸件检验：
标准时间=10*0.98*(1+0.09)=10.7s Ⅱ 镗内孔及倒角：
标准时间=(138+27)*0.98*(1+0.09)=176.3s Ⅲ 精车外圆及倒角：
标准时间=(145+27)*0.98*(1+0.09)=183.7s Ⅳ 铣成型孔，去毛刺：
标准时间=(89+27)*0.98*(1+0.09)=124.0s Ⅴ 终检：标准时间=20*0.98*(1+0.09)=21.4s
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3）生产线平整，设备数量的确定
假设每月工作22天，每天工作8h，单班制生产。
①生产线节拍确定：
计算公式r=F2?/N, 式中：r表示生产节拍；
F表示计划期有效工作时间；
?表示时间有效利用系数，一般取0.9～0.96，取0.95； N表示计划期制品产量（件）。
r=F2?/N
=22*8*3600*0.95/3000 =200.64 s/件
②组织工序同期化
工序同期化就是通过各种技术组织措施来调整流水线各工序时间，使它们等于流水线节拍或节拍的整数倍比关系。工序的分解与合并是实现工序同期化的基本方法。
由标准时间可以看出，此流程程序的瓶颈工序为精车外圆及倒角，时间为183.7s，也即如果每道工序如果只有一台设备生产，生产一件产品所需时间为183.7s，又因为r=200.64s/件>183.7s，则在不增加此处设备的情况下也能满足生产需要。
故我们考虑通过合并工序的方法来平整工序，合并工序时，我们采用5W1H提问技术和ECRS来分析问题:
提问 回答 为什么铸件检查单独使用一名工人完铸件检验是为了检验铸件是否符合加成？能否合并在镗内孔工序中？ 工要求，技术要求较低，可以合并到镗内孔工序中 在铣成型孔之后的检验为何要单独增终检是由入库人员负责的，所以单独为加工序？能够在铣完成型孔和去毛刺一个工序，合并到铣成型孔及去毛刺工之后就直接由工人终检呢？ 序中对工序无影响，可以合并。 工序同期化的实现：通过我们对生产过程的分析，我们可以得到，合并①②工序和④⑤工序之后的效果表现为人力物力的节省和流程的简
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化，具体时间表现如下：
工序 内容 1 设备及数量 人员配备 1人 时间/s 187.0 铸件检验，镗内孔及倒角 检验工具1套 C2-6136HK车床1台 2 3 精车外圆及倒角 C2-6136HK车床1台 1人 1人 183.7 145.4 铣成型孔、去毛刺和终检 XD-40A铣床一台 终检工具一套 合并之后的瓶颈工序1的工序用时为187.0s 4、 人机作业分析 人机作业分析是操作分析之一。操作分析的目的，在于详细地研究改进一个工作地的作业。如果是利用机器的作业，则利用人机程序操作图来分析，人机操作（程序）图是用来记录在机器的工作过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间的互相配合的关系。根据人机操作图，可很清楚地了解到工人或机器设备工作量的负荷情况。在一般人机操作图中一个工作周期时间内，操作者的手动时间往往比设备的机动时间短，为了充分利用操作者的空闲时间，可以从以下两个方面考虑。 1．利用此空闲时间，操作另一台机器。 2．利用机器工作的时间进行其他的工作，如测量、检查，或清除铁屑，以达到缩短周期的目的。 此处我们分析人、机作业过程，得到人机作业图如下： 第 11 页 共 14 页 镗内孔人-机作业图 作业者 工人 部门 日期 工作时间/s 人 37 空闲时间/s 人 138 总时间/s 175 机A 153 机A 22 利用率（%） 人 21.14 机A(C2-6136HK) 87.43 作业者 时间/s 机A(车床C2-6136HK) 铸件检查 10 10 10 等待 装夹工件 15 25 15 等待 148 等待 138 123 镗内孔 163 15 倒角 卸工件 12 175 12 等待 第 12 页 共 15 页