排除。
4.4.2.a.2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
4.4.2.a.3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4.4.2.a.4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。
4.4.2.a.5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
4.4.2.a.6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 4.4.2.a.7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
4.4.2.a.8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
4.4.2.a.9、在高压线一侧作业时，必须保持表1所列的最小安全距离。
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表1 起重机与架空输电导线的最小安全距离
输电导线电压（千伏） 1以下 允许沿输电导线垂直方向最近距离1.5 （米） 允许沿输电导线水平方向最近距离1 （米） 4.4.2.a.10、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
4.4.2.a.11、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。
4.4.2.a.12、在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定； 作业现场光线阴暗。
4.4.2.a.13、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。
4.4.2.a.14、起重吊装作业前应进行安全技术交底，有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程，执行《安全教育培训制度》。
b龙门吊的施工要求
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1-120-40 5 3 4 60-1220 10 5 6 1.5 2 4 6
4.4.2.b.1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽， 登高必须正确系上安全带；
4.4.2.b.2、龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍 物；
4.4.2.b.3、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械； 4.4.2.b.4、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不 得随意变速；
4.4.2.b.5、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵 守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的 三违现象发生；
4.4.2.b.6、龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障 时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全；
4.4.2.b.7、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配 戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线；
4.4.2.b.8、起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置；
4.4.2.b.9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严 禁在龙门下避雨，防止雷电击伤；
4.4.2.b.10、每天停止龙门吊起重机作业时，应将所有可移动的电缆 线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊起 重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢；
4.4.2.b.11、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊 所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排
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除事故隐患；
4.4.2.b.12、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施 工场所和操作；
4.4.2.b.13、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立 即停止作业，待查明原因后方可作业；
4.4.2.b.14、龙门吊起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施。 4.4.3龙门吊拆除施工方案
龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
5、危险辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表
作业 序号 内容 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细触电 交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 技术交1 底 车辆伤害 “病”运行。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，机械伤害 施工人员未按正确方法操作。 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 伤害类别 生产的原因 13
未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 触电 接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作高处坠落 人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规施工准2 备 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺起重伤害 陷或选择错误。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失车辆伤害 误或违章。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 机械伤害 设备存在故障或操作方法不正确等。 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未结构矫3 正拼装 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤灼烫 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 火灾 清理周边环境等。 物体打击 范要求。 14