构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊起重伤害 具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不物体打击 正确等。 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及机械伤害 自身安全防护意识差等原因。 触电 物体打击 中间验4 收 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业高处坠落 部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存起重伤害 在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附物体打击 件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 5 吊装 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹高空坠落 跳板，操作人员未系安全带。 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，机械伤害 操作方式不正确等。 工具使用方法不正确等。 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求， 15
电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操触电 作失误。 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物体打击 物等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存起重伤害 在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明高处坠落 不足，操作人员未系安全带等。 定位及6 连接 灼烫 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 结构总起重伤害 装 7 （结构高处坠落 拆除） 不足，操作人员未系安全带等。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤 16
吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存物体打击 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失车辆伤害 误或违章等。 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、火灾 乙炔摆放不当，漏气，回火等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤灼烫 或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生触电 的危害，操作人员未正确使用安全用具等。 穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带机电设8 备拆装 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存物体打击 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 高处坠落 等。 17
操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合起重伤害 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅车辆伤害 及人员操作失误或违章等。 火灾 灼烫 线路短路等引起的火花引燃易燃物等。 电弧光灼伤等。 车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，车辆伤害 施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。 9 转运 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符起重伤害 合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 物体打击 高空坠物，工具使用不当等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操10 试运行 触电 作失误。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 构件放置不规范、工具使用不当、操作人员清点入11 库 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 物体打击 失误等。 18
使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符起重伤害 合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 触电 触电 高处坠落 不足，操作人员未系安全带。 高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误竣工验12 收 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、火灾 乙炔摆放不当，漏气，回火等。 物体打击 等。 照明灯具及线路漏电产生的危害。 电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。 穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明6 龙门吊机安装拆除安全控制措施
6.1一般控制措施
6.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
6.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
6.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
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