护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。 6、涂料应符合的要求
（1） 根据设计对涂料的阐述，我们选用环氧富锌底漆，我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。
（2）供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。
（3）环氧底漆（耐盐雾试验10000小时）主要性能指标均符合招标文件的相关要求。 7、油漆涂层的检验 （1）油漆涂层的检验要求
⒈油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
⒉油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。
⒊油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。
（2） 油漆涂层检验方式：
⒈油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。
⒉油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。
⒊油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。 （3）油漆涂层检验判定规则
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⒈油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。
⒉油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。
⒊油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。 ⒋油漆涂装检验质量记录
质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲
七、人力资源及设备配臵
（一）劳动力安排计划及各工种配臵表
序 号 工 种 来 源 进场时间 人 数 37
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
管理人员 技术负责人 施工员 安全员 材料员 计划员 网架安装工 焊 工 机修工 电 工 油漆工 屋面安装工 （二）、拟投入本工程的主要施工机械设备计划）
序号 1 2 名称 电焊机 磨光机 型号 300×500A Φ100 单位 台 把 数量 38
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 焊条烘干箱 焊条保温筒 手拉葫芦 扳手 活头扳手 管钳 千斤顶 钢丝绳 手枪钻 拉铆枪 汽车吊 汽车吊 经纬仪 10T 32mm 700-900㎜ 10T、16T Φ12 Φ9mm 25T 50T J1、T2 个 个 套 把 把 把 台 m 把 把 台 台 套 （三）检测设备
序号 设备型号 数量 1 2 3 0-300 0-360o 5-100m 2 2 10 4 2 1 2 4 2 设备名称 游标卡尺 游标角度尺 钢卷尺 直角尺 焊接检验尺 超声波探伤仪 洛氏硬度计 数字式覆涂层测厚仪 水准仪 主要用途 测量长度、厚度等 测量角度 测量长度 测量直角、垂直度 测量焊缝尺寸 对焊缝内部缺陷的检测 检测高强度螺栓等的洛氏硬度 检测涂、镀层厚度 测量水平及标高 4 0-300、500 5 6 7 8 9 0-40 TTS-6208 HR-150A CTG-10 DS3 39
10 11 12 13 14 J1、T2 M16-M64 WE-600A EXA-6000 WE-1000 2 5套 1 经纬仪 螺纹环塞规 万能材料试验机 材料化学成分分析仪 拉力试验机 测量水平及竖直尺寸 测量螺纹 八、工程质量检测
（一）各种材料的检验控制 ⑴碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；
产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
⑵优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名
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