X2 X3 X4 X5 X6 HL 称重传感器 液位传感器 电磁阀 直线气缸 气爪 指示灯 DJWX-08 VP03EP VT317-4G-02 NSAL 32*125 NHZA2-16S AD16 1 2 2 3 1 1 表3-4 原件明细表 第四章 系统程序的设计
4.1系统原理图
系统原理图如图4-1
图4-1 系统原理图
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4.2系统流程图
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4.3 I/O分配表
表4-1 I/O分配表
输出 符号 地址 SB1 SB2 SB3 I0.0 I0.1 备注 启动 停止 输出 符号 地址 KA1 Q0.0 KA2 Q0.1 备注 M1电机 M2电机 I0.2 手动清零 KA3 Q0.2 M3电机、电磁阀1 KS1 I0.3 光电传感器 KA4 Q0.3 汽缸1 KS2 I0.4 上限位液位传感器 KA5 Q0.4 汽缸2 KS3 I0.5 下限位液位传感器 KA6 Q0.5 汽缸3 KP I0.6 压力传感器 KA7 Q0.6 灌水电磁阀、指示灯 KA8 Q0.7 汽缸4 KS4 I0.7 位置传感器1 KS5 I1.0 位置传感器2 KS6 I1.1 位置传感器3 Ⅰ
KS7 I1.2 光电传感器2 注：汽缸1，2，3分别控制夹紧装置的下降，夹紧，灌装头下降，汽缸4控制次品推动装置。
饮料灌装生产流水线的操作方式分为手动操作方式和自动操作方式。自动操作方式主要指连续操作方式。手动操作是指用开关对系统的操作模式进行设置。例如，当选择自动操作模式时，启用连续操作方式。连续操作是指从原点开始，按一下启动按钮，系统将自动地、连续不断地周期性循环。在工作中若按一下停止按钮，系统将继续完成一个周期的动作后，回到原点自动停止。
4.4 编程软件STEP 7 Micro/WIN32 4.4.1TEP 7 Micro/WIN32编程软件的主界面
STEP 7 Micro/WIN32是S7-200的专用编程软件，它工作在Windows平台下，其主界面如下图所示。
图 4-1
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4.4.2 项目（Project）
主界面的标题是STEP 7 Micro/WIN32-Project1。 项目包含的基本组件为：
（1） 程序块（Program Block）
程序块由可执行的代码和注释组成，可执行的代码由主程序（OB1）、子程序（可选）、中断服务程序（可选）组成。代码被编译并下装到PLC，而程序注释则被忽略。
（2） 符号表（Symbol Table）
为便于记忆和理解，编程人员可通过符号表编写符号地址。程序编译后下装到PLC时所有的符号地址被转换成绝对地址。
（3） 状态表（Status Chart）
在程序执行时，可通过状态表监控指定的内部变量的状态。状态表并不下装到PLC中，它只是用于监控用户程序运行情况的工具。
（4） 数据块（Data Block）
数据块由数据（存储器的初始值和常数值）和注释组成，只有数据被编译并下装到PLC中。
（5） 系统块（System Block）
系统块用于设置系统的组态参数，常用的系统组态包括设置数字量输入滤波、模拟量输入滤波，设置脉冲捕捉，配置数字量输出表，定义存储器保持范围，设置CPU密码，设置通信参数，设置模拟电位器，设置高速计数器，设置高速脉冲输出等。
系统块的信息需要下装到PLC中，如无特殊要求，可采用系统默认的参数值，如果不需要设置CPU密码，可选择“全部特权（1级）”。
（6） 交叉引用表（Cross Reference）
交叉引用表用于索引用户程序中所用的各个操作数的位置和指令的助记符。还可以使用交叉引用表查看存储器的哪些区域已经被使用，是作为位使用还是作为字节使用。在运行模式下编辑程序时，可以查看当前正在使用的跳变信号的地址。交叉引用表不下装到PLC中，但只有在编译程序成功后，才能使用交叉引用表。在交叉引用表中双击某个操作数，可以显示包含该操作数的那一部分程序。
（7） 通信（Communications）
当计算机与PLC建立在线连接后，就可以对PLC进行通信参数设置。上装或下装用户程序时，都是通过通信方式完成的。
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