第五章 电池极片轧机液压元件的选取
§5-1 极片轧机液压伺服控制系统原理图
图5-1 系统原理图
序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 减震喉 减震台 液压泵 过滤器 溢流阀 压力继电器 蓄能器A 压力表 减压阀 二位四通阀 蓄能器B 伺服阀 二位二通阀 安全阀 压下缸 蓄能器C 背压阀 数量 1 1 1 3 1 4 2 4 3 1 2 2 2 2 2 1 1 作用 软性连接 减弱液压泵工作引起的振动 提供工作压力流量 过滤油液 限定系统最高工作压力 压力测量 为压下缸快抬时提供大流量 显示管路油液压力值 二次降压 选择油路 消除减弱伺服阀前油液的流量脉动和压力脉动 控制进入油缸油液的流量和压力 选择油路 限制压下缸的最高工作压力 动力输出元件 消除减弱系统背压腔的流量脉动和压力脉动 保证系统在一定背压下工作 压下缸动作：
压下缸工作 压下缸快抬
KA1 KA2 KA3 - + - + - + §5-2 实验室搭建系统简化回路
利用实验室现有液压元件搭建系统简化回路，虽不能对系统的性能做出准确的测试和分析，但可以帮助我们理解系统回路的结构原理、系统的工作过程以及验证所设计系统的可行性，可操作性和可靠性。我们从中还可以锻炼动手能力。这在一定的程度上来说是很有意义的。
图5-2 实验室简化回路图
§5-3 液压元件的选取
在2-3节中，已经对部分液压元件进行了初选，本节将对剩下的液压元件进行选取。
已选取的液压元件有：
序号 1 2 3 4 名称 泵 伺服阀 蓄能器A 蓄能器B、C 型号 力士乐A10VSO45DR Moog伺服阀G761-3003H19 NXQ1-63/31.5-H NXQ1-1/31.5-H 数量 1 2 2 3 说明 排量45cm3 公称容积63L 公称容积1L （一）伺服油缸的选择
1）伺服油缸出厂前主要要求以下检测： （1）静态特性测试
保证油缸具有足够的机械强度和刚度以及良好的密封性。包括内、外泄漏测试、耐压测试、空载往复测试、爬行测试、摩擦力特性测试等，提供相应曲线 。
（2）动态特性测试
频率响应测试的范围达到10HZ以上，精度符合国家相关标准要求，提供辐频和相频特性曲线。
2）一般在提出要求时多是：
（1）采用进口知名品牌密封，比如特瑞堡、洪格尔等； （2）启动压力0.05MPa；
（3）伺服缸清洗达到NAS 6级，清洁程度的衡量只能是对方提供的合格证书，一般国产的都不太达标，需要安装前进行冲洗。
3）根据以上要求，油缸选取力士乐RC 17331 重载型液压缸。 （二）滤油器的选择
滤油器，压力滤油器100L/min，阀前名义精度3μ，其余5μ，回油160 L/min，5μ，洗油为160L/min，5μ。冲洗完成后，需要从系统中采出油样到专业检验部门
化验合格后方才准许安装伺服阀。油液取样点并没有特殊要求，如果要是说合理的话，应该是回油滤油器之前的位置。包含位移传感器（索尼磁尺、压力传感器）的选取，分辨率要高于系统偏差要求的3~5倍，同时注意量程和动态响应时间。选用和伺服阀相应的伺服放大器。
根据以上要求，选取贺德克DFBN/HC160P10D1.X/-V-L24-B6滤油器。 （三）溢流阀的选择
选择力士乐RC 25402直动式溢流阀 DBD型即可满足要求。 （四）减压阀的选择
选择力士乐RC 26564直动式减压阀 DR6DP型即可满足要求。 （五）换向阀的选择
选择力士乐RC 22058电磁换向阀即可满足要求。 （六）单向阀的选择
选择力士乐RC 20375管式单向阀即可满足要求。 序号 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 油缸 滤油器 溢流阀 卸荷阀 二通阀 减压阀 四通阀 单向阀 型号 力士乐RC 17331 重载型液压缸 贺德克DFBN/HC160P10D1.X/-V-L24-B6 力士乐RC 25402直动式溢流阀 DBD型 力士乐RC 25802先导式溢流阀 DBW型 力士乐RC 18136-06/02.07 力士乐RC 26564直动式减压阀 DR6DP型 力士乐RC 22058电磁换向阀 力士乐RC 20380插装式单向阀 数量 备注 2 3 2 2 2 3 1 3