相对含量和细度，同时和水灰比、集料情况、试件制备方法养护条件、试验条件和齿龄期等因素有关。 2 实验内容
水泥胶砂强度检验（ISO法）《GB/T17671—1999》 3 实验原理、方法和手段
通过测定以标准稠度制备成标准尺寸的胶砂试块的抗压破坏荷载，抗折破坏荷载，确定其抗压强度、抗折强度本方法为40mm*40mm*160mm棱拄试体的水泥抗压强度和抗折强度测定，试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂。用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成，中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率2800—3000次/min，振幅0.75mm振动台成型。试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度实验。到实验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度实验，折断后每截再进行抗压强度实验。 4 实验组织运行要求
参考《GB17671—1999》——《水泥胶砂强度检验方法（ISO[1]法）》（《 Method of testing cements-Determination of strength》）组织运行。 5 实验条件
（1）行星式水泥胶砂搅拌机、 （2）胶砂振实台（台面有卡具）、 （3）模套、
（4）试模（三联模）、 （5）抗折试验机、
（6）抗压试验机及抗折与抗压夹具、 （7）刮平直尺等。 6 实验步骤
（1）配合比：对于GB/T17671限定的通用水泥，按水泥试样、标准砂（ISO）、水，以质量计的配合比为1:3:0.5，每一锅胶砂成型三条试件，需水泥试样450±2g，ISO标准砂1350±5g；水225±1g。
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（2）搅拌：把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置后开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第一个30s开始搅拌的同时均匀加入砂子（当各级砂是分装时，从最大粒级开始，依次将所需的每级砂量加完）然后把机器转至高速，再拌30s，停拌90s。在第一个15s内，用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂、刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。
（3）成型：胶砂制备后应立即成型，将空摸及模套固定于振实台上，将胶砂分二层装入试模，装第一层时每模槽内约放300g胶砂，并将料层插平振实60次后，再装入第二层胶砂，插平后再振实60次，然后从振实台上取上试模，用金属直尺以90°的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向从横向以锯割动作慢慢向另一端移动，将超出试模部分的胶砂刮去并抹平，然后作好标记。 （4）养护：将做好的标记的试模放入养护箱内至规定时间拆模，对于24h令期的试件，应在实验前20min内脱摸，并用湿布覆盖到实验。对于24h以上令期的试件，应在成型后20-24h间脱模，并放入相对湿度大于90°的标准养护室或水中养护（温度20±1℃）。
（5）强度测试：养护到期的试件，应在实验前15min从水中取去，擦去表面沉积物，并用湿布覆盖到实验。先进行抗折实验，后做抗压实验。 抗折实验：将试件长向测面放于抗折试件机的两个支撑园柱上，通过加荷园柱，以50±10N/S速率均匀将荷载加在试件相对侧面至折断，记录破坏荷载（Fl）。 抗压实验：以折断后保持潮湿状态的两个半截棱柱体以侧面为受压面，分别放入抗压夹具内，并要求试件中心、夹具中心、压力机压板中心，三心合一，偏差为±0.5mm ，以2.4KN±0.2KN/S的速率均匀加荷至破坏，记录破坏荷载（Fc）。 7思考题 （1）抗折强度
以一组三个棱柱体抗折强度的平均值为实验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。 （2）抗压强度
以一组六个梭柱体得到的六个抗压强度的技术平均值为实验结果。当六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%时，应剔除这个结果，以剩下的五个抗
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压强度的平均值为结果，若五个测定值中再有超出平均数±10%时，则此组结果作废。
（3）数据处理及结果评定
一组试件三条，分别进行三折六压实验，测得破坏荷载。 抗折强度按下式计算：
Rl＝1.5Fl/b3 （精确至0.1MPa）
式中:Fl——棱柱体折断时的荷载（KN）
L——两个支撑园柱之间的距离（mm），L=100mm b——棱柱体边长 ，b=40mm
以一组三个棱柱体抗折强度的平均值为实验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。 抗压强度按下式计算：
Rc=FC/A（精确至0.1MPa）
式中: Fc——受压破坏最大荷载（N） A——受压面积40mm×40mm
以一组六个梭柱体得到的六个抗压强度的技术平均值为实验结果。当六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%时，应剔除这个结果，以剩下的五个抗压强度的平均值为结果，若五个测定值中再有超出平均数±10%时，则此组结果作废。当强度值低于标准要求的最低强度值时，应视为不合格或降低等级。 8实验报告
水泥体积安定性实验报告见附件1的实验一水泥体积安定性测定记录表 9 其它说明
（1） 试模内壁应在成型前涂薄层的隔离剂； （2） 脱模时应小心操作，防止试件受到损伤； （3） 养护时不应将试模叠放;
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实验二：混凝土综合实验
实验学时：4
实验类型：综合性实验
实验要求： 掌握砂的颗粒级配测定方法，混凝土性能及配合比检验方法和混凝土强度的检测及等级评定。 一 砂的颗粒级配实验 1 实验目的
实验目的：通过筛分析实验测定不同粒径骨料的含量比例，评定砂的颗粒级
配状况及粗细程度，为合理选择砂的提供技术依据。
实验原理：通过一套由不同孔径的筛组成的一套标准筛对砂样进行过筛，测定砂样中不同粒径的颗粒含量。 2 实验内容
砂的颗粒级配检验《GB/T14684-2001》 3 实验原理、方法和手段
采用国际统一的筛分析法。 4 实验组织运行要求
参考《GB/T14684-2001》建筑用砂标准组织运行规定：砂的级配应符合3个级配区的要求（粗砂区、中砂区、细砂区），并据细度模数规定了三种规格砂的范围，粗：3.7~3.1；中砂：3.0~2.3；细砂2.2~1.6。 5 实验条件
（1）鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； （2）天平：称量1 000 g，感量1 g；
（3）方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； （4）摇筛机； （5）搪瓷盘 (6)毛刷等
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6 实验步骤 步骤如下：
（1）取按规定取样缩分后的试样约1100g，放入烘箱内（105±5）烘干恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分成相等的两份试样（每份550g）。
（2）称取试样500g（精确至1g）倒入按孔径大小从上至下组合的套筛上。 （3）将放好试样的套筛安放在摇筛机上，摇筛10mm后，取下套筛，按筛孔大小顺序依次逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%（即 0.5g）为止，通过的试样（即小于筛孔直径的试样）并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起手筛，依次分别进行至各号筛全部筛完为止。
（4）称量各号筛的筛余量（精确至1g）试样在各号筛上的筛余量不得超过按（1）式计算出的量，若超过应按下列处理方法之一进行。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新实验。
G＝A×d1/2/200…………………………………………………（1）
式中： G——在一个筛上的筛余量（g）
A——筛面面积（mm2） d——筛孔尺寸（mm）
处理方法：
1）将该粒级试样分成少于按（1）式计算出的量（至少分成两份），分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
2）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量（精确至1g），再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中1份，称出其质量（精确至1g），继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。 7思考题
（1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，精确至0.1%。 （2）计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百
分率之和，精确至0.1%，累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值，精确 至1%。
（3）按式（2）计算细度模数（Mχ）细度模数取两次实验结果的算术平均值，
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