根据相关国家、行业标准，采用振动台振实时，应一次将混凝土拌和物灌满到稍高出容量筒口。装料时允许用捣棒稍加插捣，振捣过程中如混凝土高度沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土。振动直至表面出浆为止。 4 实验组织运行要求
参考《GB/T50080—2002》——《普通混凝土拌和物性能实验方法标准》组织运行。 5 实验条件
（1）容量筒 （2）台秤 （3）振动台 6 实验步骤
（1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出重量（W1），精确至50g。
（2）混凝土的装粒及捣实方法应视拌和物的稠度而定。一般来说，为使所测混凝土密实状态更接近于实际状况，对于坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实， 大于70mm的混凝土有捣棒捣实。
（3）用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予填平。 将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重（W2），精确至50g。 7思考题
混凝土拌和物容量按下式计算：
γh =（W1-W2）/V×1000
式中：W1——容量筒重量，（kg）；
W2——容量筒及试样总重，（kg）； V ——容量筒容积，（L）； 实验结果的计算精确至10（kg/m3）。 8实验报告
混凝土配合比设计实验报告见附件1的实验二表2.6凝土拌和物湿表观密度实验记录表。 9 其它说明
（1）容量筒容积应经常予以校正；
（2）混凝土拌和物湿表观密度也可以利用制备混凝土抗压强度试件时进行，称量试模及试模与混凝土拌和物总重量（精确至0.1kg），试模容积，以一组三个
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试件表观密度的平均值作为混凝土拌和物表观密度； 五 混凝土力学性能实验 1 实验目的
通过测定混凝土立方体的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，确定混凝土强度等级，并为控制施工质量提供依据。制作提供各种性能实验用的混凝土试件。 2 实验内容
测定混凝土立方体的抗压强度 3 实验原理、方法和手段
按照国家标准规范测定混凝土力学性能，确保工程质量。提高实验精度，提高实验结果的准确性、复演性和代表性，将和易性符合施工要求的混凝土拌和物按规定成型，制成标准的立方体试件，经28天标准养护后，测其抗压破坏荷载，计算其抗压强度。 4 实验组织运行要求
参考《GB/T50081—2002》——《普通混凝土力学性能实验方法标准》组织运行。 5 实验条件 （1）压力试验机 （2）振动台 （3）试模 （4）捣棒 （5）小铁铲 （6）钢尺 6 实验步骤
1、试件成型
（1）在制作试件前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。在其内壁涂上一薄层矿物油脂。
（2）室内混凝土拌和应按本章第二节中一的要求进行拌和。
（3）振捣成型，采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料
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时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（4）试件成型后，在混凝土初凝前1~2h需进行抹面，要求沿模口抹平，进行编号。
2、混凝土立方体抗压强度测定
（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部的温温度发生显著变化。
（2）先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可 按公称尺寸进行计算。
（3）将试件安放在实验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与实验机下压板中心对准。开动实验机，当上板与试件接近时， 调整球座，使接触均衡。
混凝土试件的实验应连续而均匀地加荷，混凝土强度等级低于C30时，其加荷速度为0.3~0.5MPa/s；若混凝土强度等级高于或等于C30时，则为0.5~0.8MPa/s。当试个接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验机油门，直到试件破坏。然后记录破坏荷载。 7思考题
4.1、混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）:
P
fcc = A
式中 fcc——混凝土立方体试件抗压强度，（MPa）
P——抗压破坏荷载，（N） A——试件承压面积，（mm2）
混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。
4.2、以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。3个测值中的最大值或最小值中如有1个与中间值的差值超过中间或值的15%时，则把最大及最小值舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有2个测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的实验结果无效。4.3、取150mm×150mm
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×150mm试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200mm×200mm×200mm试件为1.05，对100mm×100mm×100mm试件为0.95。 8实验报告
混凝土配合比设计实验报告见附件1的实验二表2.7凝土拌和物湿表观密度实验记录表。 9 其它说明
（1）混凝土物理力学性能实验一般以3个试件为1组。每一组试件所用的拌和物应从同盘或同一车运送的混凝土中取出，或在实验室用机械或人工单独拌制用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ50204-1992）及有关规定执行。
（2）所有试件应在取样后立即制作。确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应视混凝土设备条件、现场施工方法和混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验工程和构件质量的混凝土试件成型方法应尺可能与实际施工采用的方法相同。
（3）混凝土骨料的最大料径应不大于试件最小边长的1/3。
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实验三：建筑砂浆综合实验
实验学时：2
实验类型：综合性实验 实验要求： 一、实验目的
通过砂浆稠度和强度测定，判断是否符合标准要求，为砂浆配合比设计提供依据。 二、实验内容
测定砂浆稠度和强度，判断砂浆是否符合标准要求，为砂浆配合比设计提供依据。
三、 实验原理、方法和手段
根据相关国家、行业标准进行试配，掌握砂浆抗压强度测定的方法。 四、 实验组织运行要求
参考《砌筑砂浆》、GB/T25181-2010《预拌砂浆》组织运行。 五、 实验条件 （1）砂浆稠度测定仪
（2）捣棒、台秤、搅拌锅、搅拌板、量筒、秒表 （3）压力机 （4）试模 （5）捣棒、垫板 六、 实验步骤 稠度：
（1）将拌和好的砂浆一次装入圆锥筒内，装至距筒口约10mm为止，用捣棒插捣25次，并将筒体振动5～6次，使表面平整，然后移至稠度测定仪底座上。 （2）放松制动螺丝，调整圆锥体，使得试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，调整齿条测杆，使齿条测杆的下端刚好与滑杆上端接触，并将指针对准零点。
（3）松开制动螺丝，圆锥体自动沉入砂浆中，同时记时，到10秒时固定螺丝。然后从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）。
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