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用绷钢丝法配合经纬仪以机头、机尾滚筒中心线为准头尾连线为皮带机及中间架构的中心线，校核基础中心线是否正确，若有偏差应及时进行调整。头、尾滚筒轴向中心线要与皮带机中心线垂直，滚筒径向中心线应与皮带机中心线重合，校正电机、减速机的基础中心线，中心线偏差要小于10mm。预留孔位置应于图纸相符，偏差在规范内。检查各中心线间距偏差要小于3mm。
基础位置应符合图纸要求，勿残缺、蜂窝、裂纹、露筋等缺陷，基础的几何尺寸要符合图纸要求，偏差在规范内，各预埋件的位置应正确，尺寸偏差偏差在规范内、各埋件的中心距要符合图纸设计，偏差在规范内。
检查基础的标高要与设计图纸相符，偏差小于±15mm，按照测量的结果进行基础的垫铁配置，垫铁配置好后，标高偏差要小于5mm。 6.1.7、头、尾架的安装
按照图纸将每条皮带机的头、尾架区分好，首先测量头、尾架的相关尺寸，划出头、尾架的中心线。机架中心线应垂直汇交在基础上的皮带机中心线上，若有偏差用垫铁调整，机架调整好后将机架、垫铁、埋件之间焊牢。
头部漏斗安装：在头部支架及滚筒安装前将落煤斗就位找正，与基础中心线对正、偏差小于±10mm，标高符合图纸要求，落煤斗找正后将其支撑座与埋件焊牢。此处应注意落煤斗不能妨碍滚筒运转、不能刮皮带。 6.1.8、传动滚筒、改向滚筒安装 6.1.8.1、传动滚筒安装
依照图纸检测滚筒的所有尺寸、同时校核与轴承座相连接处的滚筒支架尺寸。然后将滚筒按照图纸的安装位置安装在支架上，安装滚筒时要注意滚筒上的人字线要顺着皮带的运行方向调整滚筒其轴向中心与皮带机中心垂直，径向中心线与皮带中心线重合。纵横中心线偏差要小于5mm，滚筒轴中心标高要与图纸相符，偏差小于10mm，滚筒水平度小于0.5mm。
滚筒安装完毕用手盘动滚筒应转动灵活，无摩擦、卡涩等缺陷，若有异音应及时检查调整直至无杂音为止。 6.1.8.2、改向滚筒安装
导向滚筒就位，调整滚筒的旋转的中心线与皮带机中心线垂直；滚筒纵向中心应位于
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皮带机中心；横向水平度，符合要求后拧紧滚筒轴承座与支承架的联接螺栓，同时焊上止挡块。
6.1.9、中间架及支腿安装
按照图纸校对中间架及支腿的相关尺寸，根据设计图纸上支腿的安装位置将所有支腿摆放到对应的埋件旁；将支腿斜撑摆放在埋件旁；将支腿水平支撑角钢摆放在两相对两支腿之间，将中间连接的梁(槽钢) 按照图纸设计的位置和尺寸依次摆放.
将支腿与水平支撑角钢进行栓接，螺栓带上紧即可，不要紧固死
将支腿与支腿斜撑进行栓接，支腿的方向要向着皮带机的传动机(头部) 方向，螺栓带上紧即可，不要紧死。
将组合好的支腿组件立起与中间连接梁(槽钢) 进行组装。
按照从皮带输送机头部或尾部开始调整架构组件，为了便于施工可采用分段绷钢丝的方法来调整架构组件，支腿中心要对称于皮带输送机基础中心线，支腿要与基础埋件垂直。
用吊线坠法检查构架的中心应与基础的中心重合，偏差要小于2mm，用水准仪检查的标高和水平：构架两侧要水平，偏差要小于2mm，构架标高要符合图纸设计要求，偏差要小于10mm。
相临的机构找正后用连接板连接两架构的中间连接梁(槽钢) 。调整找正过程中，先将找正好的支腿与埋件点焊牢固，待整体架构安装找正完毕将支腿与埋件进行焊接，焊接时要两侧支腿同时施焊。同时紧固各部连接螺栓。 6.1.10、托滚组安装 6.1.10.1、托辊架安装
按照图纸设计的托辊形式(前倾托辊、调心托辊、过度托辊、缓冲托辊等等) 的安装位置将托辊架安装在中间架构上，用螺栓连接紧固注意加好放斜垫。安装时要特别注意相对的托辊架连接螺栓孔要对正，其两眼连线要与皮带中心线垂直，前倾托辊架及调心托辊架的方向要向着皮带的运行方向，即上部向着机头，下部向着机尾。 6.1.10.2、托辊安装
对照图纸将托辊安装到相对应的托辊支架上，对于卡涩的及时进行处理。 安装托辊时托辊放入支架槽内要转动灵活，无卡碰现象。
托辊架卡槽与托辊轴头要卡装牢固，不松动，托辊架与皮带机中心线成90°不得偏斜。
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托辊中心距偏差要小于±20mm，上下托辊水平度偏差小于0.5mm，相邻托辊工作高度偏差小于2mm。必要时可在托辊架与中间架之间加垫片进行调整。 6.1.11、驱动装置安装
准备好安装用的垫铁及垫片，擦去机体表面的防锈油。按照图纸校对驱动装置型号，校正驱动装置处预埋钢板的位置和尺寸，然后将驱动装置就位在图纸规定的位置上，此时要特别注意减速机就位之前应将对轮外套先套在传动滚筒的对轮轴上，对轮套的方向是对轮套上的标记与对轮上的标记一致。
用百分表检测传动滚筒轴与减速机输出轴的同轴度：允许偏差： 轴径(mm) 同轴度允差(mm) ＞30～50 0.12 ＞50～120 0.15 ＞120～250 0.2 ＞250～500 0.25 检测驱动装置电机轴与减速机输入轴的同轴度。允许偏差： 轴的转速(r/min) ≤3000 同轴度允差(mm) 0.06 ≤1500 0.08 ≤750 0.10 ≤500 0.15 垫铁位置布置在埋件上，每组不超过3块，厚垫铁放在下面垫铁表面要平整、无毛刺，垫铁间接触用0.1mm的塞尺测不进。找正完毕将驱动装置与铁铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件之间用电焊焊牢。
6.1.12、落煤管、导料槽安装 6.1.12.1、落煤管安装
参照图纸将落煤管、落煤斗区分开进行编号，并按照图纸校核落煤斗、落煤管的尺寸.然后按照图纸校正落煤斗基础埋件及落煤孔的尺寸。
落煤管按照图上所示位置进行组合安装、落煤管的法兰间应加好石棉垫螺栓要均匀紧固落煤管带衬板的一面要安装在煤的冲刷面上，衬板螺栓要拧紧不能有缺件和松动。落煤管的出口要安装在下一级皮带前进方向的中央，不能偏斜。落煤管的重量应由落煤管吊架支撑、其重量不能压在皮带的导料槽上了，落煤管吊杆的形式符合设计、安装位置要正确、焊接要牢固。
6.1.12.2、导料槽安装
按照厂家资料将导料槽按皮带机号区分好，导料槽支腿垂直安装在皮带机尾部架构上，然后将导料槽板用螺栓固定在导料槽支腿上，导料槽板间加石棉板用螺栓连接。
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导料槽侧板与皮带留出40～50mm的间隙，此间隙用厚胶皮密封，胶皮与皮带机的胶带接触要严紧、但厚胶皮不能对皮带机的胶带有压紧力。
导料槽顶板与侧板采用螺栓连接，顶板与落煤管间采用焊接连接。到料槽两侧板间距中心应与皮带中心重合偏差小于5mm。 6.1.13、皮带敷设和粘接 6.1.13.1、皮带敷设
将皮带卷筒用临时支架架好，用2个5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固，保证皮带卷能够自由转动，且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具，挂好卷扬机的钢丝绳，启动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辊开始。
皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。
皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程且应大于3/4的总行程。
皮带接口的设置：皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向，两接头间的距离要大于6倍的滚筒直径。 6.1.13.2、皮带粘接
在摆放硫化器前对设备进行检查，避免硫化粘接时出现故障，影响胶接质量。钢丝带的接头方式和长度：采用搭接方式，钢丝搭接长度不小于400mm，接头长度不小于700mm，中间胶最小厚度不小于2mm。带头裁断角度为30度，，两端角度一致。
将两端接头标出距离大于1米的中心点，中心点能够沿着皮带中心连成一条直线，用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。
沿所划线用刀具切开盖胶和边胶，剥去上下面盖胶后，沿钢丝绳方向将钢丝绳包胶切割成方圆型。彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋转槽型电动刷轻轻的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。
输送带端彼此对齐，标注接头钢丝绳的拆断线，将钢丝绳用钢丝绳钳剪断到预定长度，其截断端头用胶浆涂刷两遍。
经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆2遍并进行干燥(每遍干燥后用手实验不能沾手) ，分界边缘也刷上胶浆(胶浆由胶带厂家提供)
铺放下粘接胶版，盖胶在下，芯胶在上，预先复合表面涂胶干燥后放在硫化机垫板上。
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经涂胶的输送带接头彼此对中对齐，与预先准备好的下粘接脚板结合。
将钢丝绳相互插入搭接，在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条进行填充，搭接与对接端用未硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢固，钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现错误的搭接方式。在钢丝绳两边贴上边胶，上部贴上芯胶后在贴上盖胶，其厚度不得低于输送带原先的厚度。
在各个粘合过程中都要充分压合老实。
修整边缘：将边胶宽出的部分割掉，准备硫化。
将边铁固定在带侧两边，以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄1～2mm，在整个粘接面上放上一层垫布，然后铺上和校正加热板。
硫化压力为0.7～1.0Mpa，从100℃板温开始给出额定压力，硫化温度为140±5℃，硫化温度要严格控制，从135℃开始计算加热时间，加热时间按带厚计算，每毫米加热时间为3分钟。
6.1.14、拉紧装置安装 6.1.14.1、垂直拉紧装置安装：
将张紧滚筒与重锤箱组装在一起，用吊车就位在安装位置处，用两只手拉葫芦临时悬挂于上部的改向滚筒支架上，配重量达到设计重量的80%以上，安装垂直拉紧的导轨支撑，位置要正确，两导轨的中心应与皮带机中心一致。用盒尺检查两导轨上下距离要一致且符合设计要求即两导轨保持平行，用吊线坠法检查导轨支撑要与地面垂直，各部测量合格后将导轨支撑与基础埋件焊接牢固。
安装垂直拉紧的改向滚筒及其支架：将支架就位在埋件上通过调整垫铁调整支架的标高和水平，调整支架的位置使其横向中心与皮带机架构中心线垂直，纵向中心与皮带机架构中心线重合。然后将改向滚筒安装在支架上，调整滚筒的位置其轴向中心要于架构中心垂直，纵向中心与架构中心重合，必要时可加垫调整滚筒的水平使其符合要求。 6.1.14.2、车式拉紧装置安装：
首先确定基础中心将尾部拉紧滚筒装在拉紧小车上，然后再将小车组装在尾部支架上调整好位置，小车行走灵活。无卡涩现象。
重锤箱内的重锤块应摆放整齐无偏心现象，填充的数量达到设计重量80%以上，要确保胶带不打滑且胶带上的张力足够大，使承载托辊间保持胶带垂度要求。
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