华能通辽开鲁建华风电场升压站工程 监理实施细则
报告是否符合有关质量要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；砼试块强度的取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定；设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2)基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等。 允许偏差项目如表： 单位：mm 项次 允许偏差 项 目 单层、多层 高层框架 柱、梁 层高 2 标高 全高 3 柱梁截面尺寸 每层 4 柱墙垂直度 全高 H/1000且不大于20 8 10 5 5 15 H/1000且不大于30 和尺量检查 用2米靠尺和楔形尺检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 +30 +8 5 +30 +5 5 8 +10 5 +5 尺量检查 水准仪尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线 检查方法 1 轴线位移 5 表面平整 6 预埋钢板中心线位置偏移 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 8 10 5 5 15 8 预埋螺栓中心线位置偏移 9 预留洞中心位置偏移 注：H为柱、墙全高。 3)应注意的问题：
蜂窝：原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密
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而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
（二）砼组成材料的质量控制：
a、水泥：进场时必须有质量证明，并对其品种、标号、包装（散装包号）、出厂日起等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。
凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和材料参加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。水泥出厂应在水泥发出日起11日天内，寄发水泥品质试验报告，试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
b、骨料：对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有杂质及盐类的粗、细骨料，骨料分普通骨料及轻质骨料。砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容量）、含泥量等。砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4，对于砼实心板，可允许用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5；砂子为中砂或粗砂，泵送砼宜用中砂，通过0.315mm筛子的量瀛不少于15%；细骨料应符合质
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量标准要求，粗骨料连续级配。
c、砼外加剂、掺合剂：在一般情况下砼部夹外加剂和掺和剂，如有特别需要需经设计单位和监理工程师批准同意后方可使用。
9）砼配合比控制：
砼的施工配制强度可按下式确定： ?cuó=?cu,k+1.645ó
式中?cuó—砼施工配制强度（N/mm2） ?cu,k—砼设计强度标准值（N/mm2）
ó—施工单位的砼强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一种砼强度资料时，ó值可按下表取用：
砼强度 ó 泵送砼的水泥最小用量水泥为300kg/m3，砼水泥最大用量不宜超过550 kg/m3。结构用砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单，施工中如材料有变化时，应重新申请试配，配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）；监理工程师应对砼生产设备或商品砼厂进行实地考察，考察的主要内容是：试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；技术管理工作系统、机构设置状态；有无健全技术管理制度，主要包括:技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵松、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（三）砼工程施工质量控制要点
A浇筑前质量控制要点
a对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
b模板、钢筋应做好预检和隐验。在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面
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低于C20 4.0 C20—C35 5.0 高于C35 6.0
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尺寸预设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚箍情况。
c检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、火塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时进行试运转。
d砼浇灌申请已办妥。
e水、电、照明灯现场条件已做好，且应有保证。 B常规砼浇筑过程中的质量控制要点：
a对浇筑砼应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都要根据料源情况进行调整。 b砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼的塌落度，严禁在已拌好的砼中注水，不合格的砼要退出搅拌站。
c检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇筑处理。
d对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼等级要严格检查，防止低等级砼筑入高等级砼部位。
e根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置砼试块由监理工程师亲自监制。并在标准条件下养护后亲自送到试验室，在监理人员的监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
f要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。 g承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆模。 C夏季砼浇筑过程中的质量控制要点：
a对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位编写好 施工措施，并抓落实。
b监理工程师应在以下几个方面做好检查和督促：
原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施；配合比是否考虑到了夏季施工塌落度大损失的施工措施；浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当；养护条件是否有保证；温度控制是否有效（宜在气温30以下施工）等等。
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c砼的质量评定：
应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据；砼强度检验后以GBJ107—87为准；当对结构强度或砼试块强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。
d砼缺陷修补：
砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，有承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用水泥品种应与原砼一致，强度等级一般高于原砼等级一个标号，并使量掺加微量膨胀剂。修补部位应落高于原砼表面，待达到砼设计强度后，再将外面凿平。
砼工程外观质量问题原因分析：
A蜂窝：
a配合比不准， 砂石级配不好。 b搅拌不均匀。 c模板漏浆。 d振捣不够或漏振。
e一次浇筑砼太厚，分层不清，砼交接不清，振捣质量无法掌握。 f自由倾落高度超过规定，砼离析，石子赶堆。 g振捣器损坏，或临时断电造成漏振。 h振到手少，振点少，振捣不捣位。 B麻面：
a砼“蜂窝”原因。
b模板清理不干净，或拆模过早，模板粘结。 c脱模剂涂唰不匀或漏刷。
d木模未浇水湿润，砼表面脱水，起粉。
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