毕业设计论文
盘类零件的数控编程及仿真加工
学 院： 成都理工大学
专 业： 数控技术 班 级： 一班 学生姓名： 刘维兵 学 号： 2200951050126 指导老师： 张海薇
2012 年 4 月 18 日
成都理工大学
摘 要
随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加
工工艺做了简要的介绍，接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后以盘类零件为例，阐述了该类零件工艺路线的制定原则、刀具半径的补偿及铣削方式等，提出了该零件的编程方法，为确定合理的加工走刀路线提供了依据使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词： 数控加工 数控铣编程 仿真加工
ABSTRACT
As the development of computer technology , the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry .And china is a big country in manufacturing,so more and more chinese master the konwledge of numerical control processing and programming technology is very important.
At first,this paper mainly introduces the status of NC and the development trend.Subsequently,the NC milling process has been made a brief introduction and make people master the knowledge in general.The next part is analysis the processing of specific of specific parts,then use the Simens 840D CNC simunation software instructions for programming anf simulation processing 。Finally,accroding to the program ,machining the corresponding products .
Keywords ： NC，milling machine ，NC processing， programme
目 录
1 绪论 ..................................................................... 5
1.1数控机床的产生和发展......................................... 5 1.2数控机床的加工特点........................................... 6 1.3数控机床的发展趋势........................................... 6 2 数控铣削加工工艺 ................................................ 5
2.1零件的工艺性分析............................................. 5 2.2、装夹方案的确定 ............................................. 7 2.3、数控加工刀具 ............................................... 7 2.4、切削用量的确定 ............................................. 9 2.5 切削液的选择 ............................................... 10 2.6、进给路线的确定 ............................................ 10
2.6.1铣削加工路线的确定 ............................................. 10
2.6.2 孔加工路线 .................................................... 13
2.7 加工阶段的划分 ............................................. 14 2.8工序的划分.................................................. 14
2.8.1 工序划分原则 .................................................. 14 2.8.2工序划分的方法 ................................................. 15
2.9工艺文件的制定 .................................................... 15 3 零件铣削加工工艺分析 ........................................... 16
3.1 分析零件图，确定安装基准 ................................... 16 3.2确定加工方法和加工路线...................................... 17
3.2.1选择加工方法 .................................................... 17 3.2..2选择加工路线 ................................................... 23
3.3选择切削用量................................................ 24 3.4选择刀具.................................................... 25 3.5确定工件加工坐标系.......................................... 25 3.6计算刀具轨迹坐标............................................ 26 3.7铣削加工工序卡和刀具卡...................................... 28 4 数控加工程序的编制 .............................................. 30
4.1西门子840D常用的编程指令................................... 30 4.2零件的铣削加工程序.......................................... 41
4.2.1参数的设定 ...................................................... 41
4.2.2 加工程序 ....................................................... 45 5盘类零件的仿真加工 ......................................错误！未定义书签。
总结 ........................................................错误！未定义书签。 致谢 ........................................................错误！未定义书签。 参考文献????????????????????????????? 40
1 绪论
1.1数控机床的产生和发展
数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：
随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
目前，世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、