图2.4 铣削内轮廓零件的圆弧切入、切出进给路线
（4）铣削内槽的加工路线
在铣削内槽时通常采用平底立铣刀来进行铣削加工，用于加工的刀具的半径应该符合所加工内槽的要求。通常加工内槽的方法有三种：行切法、环切法、先行切法后环切法。行切法和环切法的共同特点是都能切完所有内腔中要切削的部分，而不同点是行切法的加工路线短，但加工的精度较环切法差。所以在加工内槽时通常先采用行切法切去中间部分的余量，再用环切法加工出内槽的形状。通过这种方法即可以缩短加工的时间，又可以提高加工的精度。
如图2.5 行切法
如图2.6 环切法
如图2.7 行切法加环切法
2.6.2 孔加工路线
在数控立式铣床中，对孔进行加工时，首先将刀具移动到XOY平面上孔中心的位置上，然后刀具再沿Z向进行进给加工。
在确定XOY平面的加工路线时，要保证定位要迅速和准确。定位迅速可以减小空行程的时间，提高加工的效率。在安排加工路线时，要避免机械进给系统反向间隙对孔位精度的影响。在确定Z向的加工路线时，刀具分为快速移动加工路线和工作进给路线。刀具先从初始平面快速移动到R平面，然后再按工作进给速度进行加工（如图2.8）。在加工多个孔时，在保证不会发生刀具碰撞的前提下，当刀具加工完一个孔后，刀具只需要退到R面，从而减小了空刀的时间（如图2.9）。
图2.8 快速移动加工路线
图2.9 工作进给路线
2.7 加工阶段的划分
当零件的加工质量要求较高时,往往不可能在一道工序内就完成一个或者几个表面的全部加工阶段.必须把整个加工过程按工序性质不同划分为几个阶段:
(1)粗加工阶段.在这一阶段中要切除大量的加工余量,使毛坯的形状和尺寸接近零件成品,因此主要的目标是提高生产率。
(2)半精加工阶段。在这一阶段应该为主要表面的精加工做好准备（达到一定加工精度，保证一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹等），一般在热处理之前进行。
（3）精加工阶段。保证各主要表面达到图样规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，
主要的目的是全面的保证精加工质量。
（4）光整加工阶段。对于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小的表面，还需要进行光整加工。主要目标是以提高尺寸精度和减小表面的粗糙度为主，一般不用来纠正形状精度和位置精度。
（5）超精密加工阶段。该阶段是按照超稳定，超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在0.1微米以下的加工技术。
2.8工序的划分
2.8.1 工序划分原则
工序的划分可以采用两种不同的原则：工序集中原则和工序分散原则。 工序集中的原则就是指每道工序包括可能多的加工内容。将工件的加工集中在少数几道工序内容内完成。工序集中一般使用结构复杂，机械化，自动化程度高的机床。因此工序集中的特点是：1）减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积。2）减少工序数目，减少运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期。3）减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于一次装夹下加工了许多的表面，也易于保证这些表面的加工精度。4）
工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最小时即每道工序仅完成一个简单的工步。其特点是：1）采用了比较简单的机床和工艺设备。2）对工人的技术要求低。3）生产设备工作量小，容
易变换产品。4）设备数量少，工人数量多，生产面积大。
2.8.2工序划分的方法
（1）按所用的刀具划分。即在一次安装过程中尽可能用一把刀具加工出可能加工的所有部分，然后再换另一把刀加工其他的部位。即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序。
（2）按安装次数划分。即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适应于加工内容不多的工件。
（3）按粗、精加工划分。即以粗加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法使用于加工后变形较大，需要粗、精加工分开的零件。工精度，保证一定的加工余量），并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹等），一般在热处理之前进行。
（3）精加工阶段。保证各主要表面达到图样规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要的目的是全面的保证精加工质量。
（4）光整加工阶段。对于零件上精度要求很高，表面粗糙度值要求很小的表面，还需要进行光整加工。主要目标是以提高尺寸精度和减小表面的粗糙度为主，一般不用来纠正形状精度和位置精度。
（5）超精密加工阶段。该阶段是按照超稳定，超微量切除等原则，实现加工尺寸误差和形状误差在0.1微米以下的加工技术。
2.8工序的划分
2.8.1 工序划分原则
工序的划分可以采用两种不同的原则：工序集中原则和工序分散原则。 工序集中的原则就是指每道工序包括可能多的加工内容。将工件的加工集中在少数几道工序内容内完成。工序集中一般使用结构复杂，机械化，自动化程度高的机床。因此工序集中的特点是：1）减少了设备的数量，减少了操作工人和生产面积。2）减少工序数目，减少运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期。3）减少了工件的装夹次数，不仅有利于提高生产率，而且由于一次装夹下加工了许多的表面，也易于保证这些表面的加工精度。4）
工序分散原则就是将工件的加工分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最小时即每道工序仅完成一个简单的工步。其特点是：1）采用了比较简单的机床和工艺设备。2）对工人的技术要求低。3）生产设备工作量小，容
易变换产品。4）设备数量少，工人数量多，生产面积大。