常州信息职业技术学院
学生毕业设计（论文）报告
系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 班 号： 模具124 学 生 姓 名： 鲍叶青 学 生 学 号： 1204103411 设计（论文）题目： 手轮注塑模具设计 指 导 教 师： 李洪达 设 计 地 点： 常州信息职业技术学院 起 迄 日 期： 2014.6.1—2014.11.10
毕业设计（论文）任务书
专业 模具设计与制造 班级 模具124 姓名 鲍叶青
一、课题名称：手轮注塑模具设计 二、主要技术指标：
1．塑料成型工艺要包含塑料的成型时间、压力、温度等成型信息。 2．Moldflow分析的要包含冷却+流动+翘曲综合计算结果。 3．模架优先采用LKM或DME标准模架。 4．模具分模采用moldwizard标准插件。 5．图纸标准样式符合国家制图标准GB/T14689-2008。 三、工作内容和要求：
1．认真学习主要技术指标内容，查阅相关文献资料，制定工作计划，并撰写开题报告。 2．查阅资料分析塑料的成型特性，利用相关软件进行模流分析，确定塑件的成型工艺。 3．模具主要零件结构设计及相关零件尺寸计算，有成型方案的对比论证，选择标准模架。 4．运用相关软件根据国家标准绘制出装配图和零件图，初步完成毕业设计任务。 5．按照工作计划，定期进行检查，不断完善设计方案。
6．完善全部设计内容，论文字数在0.8万以上，完成毕业论文答辩环节。 四、主要参考文献：
1、齐卫东.塑料模具设计与制造[M].北京：高等教育出版社，2008.12 2、刘彦国.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：人民教育出版社，2009.4 3、何华妹.UGNX4注塑模具设计实例精解[M].北京：清华大学出版社，2006.10
学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日 系 主 任（签名） 年 月 日
I
毕业设计（论文）开题报告
设计（论文）题目:手轮注塑模具设计 一、选题的背景和意义： 选题背景： 手轮全称手动脉冲发生器，又称光电编码器。主要用于数控机床：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备。随着模具行业的发展，各式各样的机床层出不绝，手轮作为机床的核心控制开关更加需要具备移动方便，抗干扰，带载能力强，绝缘强度高，防油污密封设计，人性设计，便于操作。手轮已成为模具注重的问题。通过本次毕业设计实践采用CAD/CAM(Power Mill、CAD、UG、)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模具设计趋于合理化。充分利用计算机，两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优的设计成果，缩短开发周期，作为模具设计与制造专业的我们，应该本着大胆创新勇于实践，本课题毕业设计是具有研究性质的研究分析、是很典型的模具设计。可以培养自己的开发和设计能力，提高综合运用所学知识和技能去分析、解决问题的能力。 选题意义： 通过三年专业的系统学习,我们基本掌握了有关的理论知识,选择注塑模作为课题可以让我综合运用以前所学知识,使书本知识转化为实际运用,更有利于对注塑模的掌握和实际运用.将课堂知识运用与生产实践。 手轮注射模设计是融合多种知识的综合实践活动，在完成该课题的过程中能进一步熟悉绘图软件以及塑料模的造型与装配，对于将来上岗实习有很大的帮助。 二、课题研究的主要内容： 1、运用UG软件进行外观造型，CAD软件进行二维造型 2、塑件的工艺性分析 3、模具结构、尺寸的设计计算 4、模具的基本结构与模架选择 5、模具主要零件图及加工工艺规程 三、主要研究（设计）方法论述： 1.进行市场调查，了解目前产品的情况 2.查找相关资料掌握设计要点 3. 设计计算，确定零件尺寸, 绘制装配图和零件图 4. 综合整理，在指导老师的指导下修改完善, 完成毕业设计 II
四、设计（论文）进度安排： 时间（迄止日期） 工 作 内 容 9.25～10.10 市场调研、收集资料、 选择设计课题 10.11～10.14 对产品造型及进行塑件的工艺性分析，初步设计模具 10.15～10.16 确定模具的基本结构及选择模架 10.17～10.18 计算成型零件工件尺寸，完成零件图、总装配图 10.19～10.21 撰写并完成设计报告初稿 10.22～10.25 初稿审阅、修改 10.26～10.30 整理、完成图样 10.31～11.3 11.4～11.8 准备论文答辩 定稿、打印 五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日 六、系部意见： 系主任签名： 年 月 日
III
手轮注塑模具设计
目 录
第1章 引言 ....................................................... 3 第2章 塑件工艺性分析 ............................................. 4
2.1塑件的原材料分析............................................. 4 2.2塑件的结构工艺性分析......................................... 4 第3章 注塑机的初步选择 ........................................... 6
3.1计算塑件的体积和质量......................................... 6 3.2初选注射机的型号............................................. 6 3.3初选注射成型工艺参数......................................... 6 3.4确定模具型腔数量............................................. 7 第4章 基于Moldflow的塑件成型方案分析 ............................ 8
4.1塑件初始成型方案分析......................................... 8 4.2塑件优化成型方案分析........................................ 14 4.3 结论 ....................................................... 17 第5章 基于UG的模具结构设计 ..................................... 18
5.1分型面的选择................................................ 18 5.2型腔的布局.................................................. 18 5.3确定模具总体结构类型........................................ 19 5.4成型零件的设计.............................................. 19 5.5浇注系统的设计.............................................. 21 5.6排气系统的设计.............................................. 21 5.7冷却系统的设计.............................................. 22 5.8顶出机构的设计.............................................. 22 5.9模架的选择.................................................. 23 第6章 注塑机的校核 .............................................. 25
6.1最大注射量.................................................. 25 6.2注射压力.................................................... 25 6.3锁模力...................................................... 25 6.4安装部分尺寸................................................ 25 6.5开模行程.................................................... 25 6.6推出机构.................................................... 25 第7章 模具装配图和零件图 ....................................... 26
7.1装配图...................................................... 26 7.2零件图...................................................... 26 第8章 基于Powermill的模具成型零件仿真加工 ...................... 27
8.1型芯的加工工艺及防真加工.................................... 27 8.2型腔的加工工艺及防真加工.................................... 31 第9章 结论 ...................................................... 36 参考文献 .......................................................... 37 答谢辞 ............................................................ 38
IV