第3章 注塑机的初步选择
3.1计算塑件的体积和质量
通过对塑件的三维造型及收缩率的影响,得: Vs≈57.58 cm3
ABS的密度为1.02-1.05 g/cm3
单件塑件的重量约为59.6g. 粗算浇注系统的重量约为5g.
根据型腔的数量和浇注系统的重量,得: M=1×59.6+5=59.6g
注射压力：ABS塑料成型时的注射压力P=90~120MPa. 3.2初选注射机的型号
再根据板宽和孔距确定注射机的型号为XS-ZY-125. 注射机XS-ZY-125有关技术参数如下： 额定注射量 注射行程 最大成型面积 模具最大厚度 喷嘴圆弧半径 动定模固定板尺寸 125cm3 115mm 320cm 450mm 428×450mm 注射压力 锁模力 模板最大行程 模具最小厚度 嘴孔直径 拉杆空间 119MPa 900kN 300mm 200mm 4mm 260×260mm 3.3初选注射成型工艺参数
查表，ABS的注射成形工艺参数如下： （1）温度（℃）
喷嘴温度 180～190
料筒温度 前段200～210，中段210～230，后段180～200 模具温度 50～70 （2）压力（MPa）
6
注射压力 70～90 保压压力 50～70 （3）时间（S） 注射时间 3～5 保压时间 15～30 冷却时间 15～30 成形周期 40～70 3.4确定模具型腔数量
塑件的生产批量为10万件，属于大批量生产，且塑件精度要求不是很高，旦考虑产品结构较大，因此，应采用一模一腔，为使模具尺寸紧凑，提高生产效率，降低塑件的生产成本，本模具采用一模一腔。
7
第4章 基于Moldflow的塑件成型方案分析
4.1塑件初始成型方案分析 （1）网格划分：
先采用默认全局网格边长，网格统计信息显示如图4-1所示。要求纵横比小于20，模型匹配率大于85%，因此，调整网格边长及对模型的纵横比进行调整。最后的理想网格如图4-2所示：
图4-1 网格调整前 图4-2 网格调整后
（2）浇注系统：
根据实际情况的需要采用了浇注系统的流动分析，建立浇注系统如图4-3所示，具体的尺寸是：主流道为锥形，上端口为4mm，锥角为3。 ，截面为圆形，长度为75mm；直接浇口，入口直径为6 mm。，
8
图4-3最佳浇口位置
3）填充时间：
手轮外壳在11.6s内完成溶体的冲充填。从充填时间的结果上看，手轮外壳在充填时间上相差0.1s,应适当调整浇口位置，使得溶料到达左右两端的时间相等。如图4-4所示：
9
图4-4充填时间
（4）溶接痕、气穴：
由图4-5可以看出，手轮上方的熔接痕很多，熔接痕主要出现在了产品的表面部位，这极大的影响了产品的外观质量与要求，因为熔接痕容易使产品的强度降低，特别是在产品可能受力的部位产生的熔接痕会造成产品在结构上的缺陷。
气穴的产生直接破坏了产品的外观质量，因此，尽量避免。如图4-6显示了手轮的气穴位置。
10