并注意每次涂刷长度不得超过5米，防止因与砼浇筑间隔时间过长导致净浆晒干，其施工工艺详见5.3砼施工。
湿接缝砼的浇筑顺序为：自跨中向两支点对称浇筑。
待砼强度达到设计强度的95%以上后，拆除一联内临时支座。至此完成体系转换。 5.6、桥面铺装层施工 5.6.1、钢筋网施工
调平层钢筋网采用D10冷轧带肋钢筋网，网格间距为10*10cm。施工前必须检查钢筋出厂证明书，并试验钢材的各种力学性能，自检合格并经监理工程师认可后方可使用。使用前钢筋表面应洁净，并将油渍、漆皮、鱼粼锈等清除干净，钢筋平直无局部弯曲，钢筋焊接按规范及设计图纸要求施工。
5.6.2、桥面铺装采用C50水泥砼。
砼施工前应再次将梁顶冲洗干净。为了控制标高，沿护栏内侧安模浇筑一道20cm宽的振动梁轨道。待强度达到设计强度的75%以上，模板拆除后，方可进行大面积的桥面砼施工。桥面铺装施工采用分段施工，以伸缩缝为界分成多个施工作业面。
5.6.3、砼拌和施工工艺详见：5.3砼施工。 5.6.4、施工方法及采取的措施如下：
⑴ 水泥混凝土桥面铺装的厚度为10cm，铺装层结构混凝土强度应符合设计要求。 ⑵浇筑桥面水泥混凝土前，先凿除砼浮层，并清洗干净。按设计铺设桥面钢筋网，然后浇筑砼。
⑶桥面铺装砼采用砼运输车将砼运到桥面铺装砼浇筑点，人工摊铺均匀。 ⑷采用二台平板振动器振捣密实，并用振动梁横桥方向进行整平，同时用3m直尺检查砼表面的平整度，高处用铁锹铲去高出的混凝土，在表面低洼处不得填补浮浆，必须用同标号砼填补，直尺每一次检查都应与前一次检查至少重叠1/2的直尺长度，在砼仍具有塑性时（一般为30分钟左右），用轻型修整刷（或修整梳）进行第一次做面、抹平，使砼表面在横向形成线痕纹理和均匀的外观形状，但不得挠动砼。
⑸桥面水泥混凝土铺装施工允许偏差如下表：
序号 1 2
项目 厚度 平整度 11
允许偏差 +10mm,-5mm 1.8mm 3 横坡 ±0.15% ⑹ 水泥混凝土桥面铺装，其表面应采取防滑措施，第二次抹平后，沿横坡方向用白布拉毛，拉毛面便于和沥青砼结合。
5.6.5、施工缝处理
施工缝的位置应在砼浇筑之前根据实际情况选择在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的1/4或3/4跨径处，并应做如下处理：
A、应先凿除接头松弱层，接头砼凿除应待接头砼强度达到下列强度时方可进行。 a、用人工凿毛时，须达到2.5MPa； b、用风镐凿毛时，须达到10MPa；
B、二次浇筑之前，应用水冲洗干净，并涂刷一层水泥净浆。 5.6.6、砼的养生
混凝土浇筑完成30分钟后，开始在砼表面少量洒水养生，采取保湿养护。待砼强度达到2.5MPa以上后用棉毡或薄膜覆盖养生，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，防止水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，当气温高于30℃时应按夏季施工作业，白天气温过高时宜在夜间施工，当气温过高时，用移动的防雨，防晒棚或薄膜将桥面砼全幅覆盖，避免烈日直射，温度上升太快，砼产生早期裂缝，集料应避免在烈日下曝晒干燥，集料充分湿润，混凝土浇筑温度不宜高于30℃，浇筑砼前梁板顶面应充分湿润，避免砼产生早期裂缝。要求桥面砼覆盖养生不少于14天，在达到设计强度的75%时方可允许行人通行，严禁车辆通行，养护期满后，将覆盖物清除干净，不留痕迹，严禁污染桥面。
5.6.7、桥面铺装施工要点
桥面铺装层按设计的要求和常规的方法施工，施工中应做到以下几点，从而保证桥面铺装的质量。
（1）桥面铺装层砼所用钢筋、砼材料、防水材料等都必须符合有关规范的技术要求。
（2）对梁顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净，在施工中还要防止二次污染，使桥面铺装层砼和下面的箱梁顶板紧密结合。
（3）按设计要求先做好泄水管等。
（4）按照设计要求铺设桥面面层钢筋网。钢筋网位置和保护层的厚度应符合设计要求，施工时严禁踩踏钢筋网，并要防止钢筋网翘起而导致保护层厚度不足。
（5）砼摊铺要均匀，摊料时砼要略高于桥面标高，经用振动梁振动压实整平以后，标高正好符合设计要求。
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（6）要加强桥面铺装层砼最终的整修工作，包括镘平和清理，最后用水泥收浆，防止出现“起皮”现象。
（7）桥面铺装层砼完成收浆拉毛以后，尽快覆盖，洒水养生，要保持砼表面湿润，防止裂缝发生。
（8）桥面铺装层砼施工时，应按设计要求留出伸缩缝沟槽。 5.7、桥面防水层及沥青路面施工由路面施工单位施工。 5.8护栏施工 1、防撞护栏施工： 5.8.1测量放线：
根据布设的导线控制网，采用索佳SET-210型全站仪根据设计提供的坐标，对防撞护栏与青石栏杆等的位置必须精确定位，且偏差控制在5mm以内。
经监理工程师对放样成果检验合格后，方可进行下一道工序施工。 5.8.2、钢筋加工及安装
钢筋加工及安装的施工工艺详见5.2钢筋施工。
护栏钢筋加工尺寸必须按图纸设计要求进行，钢筋加工允许偏差：全长（-10mm,+10mm）；钢筋各部分尺寸（-5mm,+5mm）；弯起钢筋各部分尺寸（-20mm,+20mm）。
5.8.3、模板加工及安装
为保证护栏线型顺畅、美观采用定型组合钢模。外侧与内侧模板内均按拼接序号安装。安装模板时要注意在伸缩缝位置设置预留槽，以备以后安装伸缩缝。同时在墩顶连续处使用竹胶板将护栏断开留宽为2cm的缝。
模板安装时应注意以下几点：
A、 模板与钢筋的安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。模板不应与脚手架联结，避免引起模板变形。
B、 安装侧模板时，就防止模板移位和凸出。先安放内侧模板待外侧模就位后用拉杆将其固定。
C、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值应及纠正。模板加工、安装允许偏差如下表：
序
项目 13
允许偏差(mm) 号 1 2 3 4 5 6 7 模板内部尺寸 平面偏位 相邻两块模板的表面高差 模板竖直度 预埋件位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 +5，0 4 2 4 5 10 +10，0 D、 模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 E、模板应保证支撑牢固、线形顺直、纵坡和顺。
F、 模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
G、 模板拆除时应按设计的安装顺序进行。应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。
H、 拆除模板，不允许用猛烈地敲打和强扭等野蛮的施工方法进行。 I、 模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 5.8.4、护栏砼施工工艺详见5.4砼施工。 5.8.5护栏砼养生
在砼仍具有塑性时（一般为30分钟左右），用木泥抹进行第一次做面、抹平，90分钟左右用铁泥抹进行第二次做面、压光。
砼压光完成后及时进行覆盖，防止因蒸发过快而干裂。并根据砼表面情况在砼表面少量洒水养生，采取保湿养护。必须不间断洒水养生（一般20分钟洒水一次），保持砼表面湿润。待拆除模板后用棉毡或薄膜覆盖养生，并每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，防止水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝，当气温高于30℃时应按夏季施工作业，白天气温过高时宜在夜间施工，当气温较高时，要求护栏砼覆盖养生不少于14天，在达到设计强度的75%以上后方可允许施工车辆从桥上通过。护栏施工时应按照图纸要求每隔5米设置一道变形缝，并在桥梁墩顶处设置2cm断缝。
5.9、伸缩缝安装
1、为了保证桥跨结构在气温变化、活载作用、混凝土收缩与徐变等影响下按静力图式自由变形，施工时应注意以下几点：
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5.9.1 按照设计及伸缩缝厂家的安装图纸，核对预留槽尺寸、预埋锚固钢筋及伸缩缝型号，若不符合设计要求必须首先处理。满足设计要求后方可安装伸缩缝。
5.9.2 伸缩缝安装之前，按照安装时的气温调整安装时的定位值。
5.9.3装设伸缩装置的缝槽，应清洁干净。如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时应凿剔平整。现浇混凝土时宜在接缝伸缩开放状态下浇筑，并应防止已定位的构件变位。砼预留槽内以C50钢纤维砼填充捣实，钢纤维掺量60—100kg/m3。预留槽的深度应不小于180mm。
5.9.4应保证伸缩缝两边的组件及桥面平顺、无扭曲。伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。
5.9.5 浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇注的混凝土把间隙堵死，影响伸缩。不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象应立即清除，然后正常养护。
伸缩缝施工须等桥面铺装施工完成后进行开槽施工。伸缩缝安装允许偏差如下：
序号 1 2 3 4 项目 长度 缝宽 纵坡% 横向平整度 允许偏差(mm) 不小于设计 不小于设计 ±0.5 3 2、伸缩装置安装时应注意下列事项：
（1）检查桥面板端部预留空间尺寸、钢筋，注意不受损伤，沥青混凝土桥面铺装，宜采用后开槽工艺安装伸缩缝，以提高与桥面的顺适度。
（2）根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位，然后浇筑混凝土与养生。
（3）将混凝土表面清洁后，涂防水胶粘材料。利用调正压缩的工具，将伸缩装置安装就位，向伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，注意及时盖好盖帽。
3、伸缩装置施工安装时注意事项：
（1）要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。
（2）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。
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