进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。 二、认真做好图纸交底
由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。
三、编制施工预算和施工作业计划
由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。
第二节、 物资条件准备 一、 建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。 二、 构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。
第三节、 施工机械选型与准备
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我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：
一、塔吊
本工程计划选取塔吊主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。
二、其它设备
1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。 2、木工机械：圆盘锯、电钻等。
以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。
第四节 人员准备
1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。
3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处
第五节、 现场准备
现场准备工作包括以下内容：
1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、塔吊基础施工及安装。
3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。 4、施工区域临时围墙及大门的设置。
5、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地、道路的硬化。 第四章 主要工序施工工艺及施工工法
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本工程在防水工程前期已完成土石方开挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注，找平层施工结束。
第一节 防水工程
按人防要求刮4mm的益胶泥、4mmSBS聚脂胎防水卷材一道。350厚混凝土自防水底板。
一、益胶泥施工
使用前已经过复试，并检验合格。
1.泥配合比采用每百公斤益胶泥干 粉加水25-30公斤，不须掺加其它外加剂，机械搅拌均匀成糊状，不得有生粉团，放到至10-15分钟后使用，并随用随拌。拌匀益胶泥须在3小时以内用完，避免硬化结块。
2.施工工艺：清理基层并在基层撒水湿润，但不得有积水。在湿润的基层上用刮板刮涂一道益胶泥灰浆作为防水界面层约1mm，刮涂时应铺满 并挤压密实，在界面层终凝前在上面再刮两层，益胶泥层的厚度满足设计要求的4mm，如三遍不能满足4mm，继续刮涂直至满足厚度要求。在施工完成的益胶泥面层上应及时撒水养护，养护时不得产生积水，一天养护次数不得低于6次，总养护天数不得低于7天。
检测方法：破坏性检测，检测锤敲开益胶泥面层取一整块，用游标卡尺进行检测。误差小于4mm时需再刮补至满足设计要求。
二 SBS防水卷材施工
防水卷材及防水涂料使用前已经经过复试，并检验合格。
1、清理基层表面浮浆等杂物，刷界面剂(冷底油)，应均匀满铺整个基底，涂刷时严禁露底。
2、根据工程实际情况在抗浮锚杆周围采用聚胺脂防水涂膜做细部处理，聚胺脂涂刷厚度不低于4mm，与SBS搭接区不少于100mm，锚杆根部上返不小于100mm。
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3、所有阴角、阳角、转角部位均需用SBS做附加加强层。附加层幅宽不小于500mm。附加加强层铺贴时采用满粘法施工，保证卷材与基层的粘合。
4、SBS防水卷材采用空铺法，搭部位长边不小于100mm短边不小于120mm。并短边搭接应错开接头500mm。卷材铺贴时从一边向另一边展开，层层压实，接头部位必须100%满粘。卷材施工采用热熔法施工，搭接部位用喷灯均匀加热，待卷材呈光亮黑色时随即滚铺卷材，并对搭接部位压实，以搭接边缘溢出熔化的改性沥青为宜，溢出宽度应控制在3-5mm，在溢出部分未冷却之前用抹子刮平封边。搭接部位不能的折邹、翘边等现象。
5、防水卷材施工结束后，报总承包单位进行验收，验收合格由总承包单位服监理单位验收，验收通过后及时浇注细石混凝土保护层，保护层厚度50mm。混凝土浇注结束及时覆盖薄膜并浇撒水养护。
第二节 钢筋分项 一、工艺流程：
材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。
二、钢筋下料制作 1、钢筋试验及选材
a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。
b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按图纸要求进行下样单，并制作成品。
c.工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
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e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
2、钢筋下料：
a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。
b.钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
c.钢筋连接方式：
柱、墙、梁、板钢筋d≥20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。
三、剪力墙、柱钢筋绑扎
1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 2、柱钢筋绑扎
a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。
b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。
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